[發明專利]一種結合金屬-膠料復合板材的金屬機殼的制作方法

無效

• 申請號: 201010220922.5
• 申請日: 2010-07-06
• 公開（公告）號: CN102316685A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 許景珍
• 申請（專利權）人: 展運(上海)電子有限公司
• 主分類號: H05K5/00
• 分類號: H05K5/00;H05K5/04
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 張妍

技術領域

本發明涉及一種可供塑料射出金屬外殼件與裝飾板件的復合板材的工藝技術，具體涉及一種結合金屬-膠料復合板材的金屬機殼的制作方法。

背景技術

目前，3C產品是指計算機、通信和消費類電子產品三者結合，亦稱“信息家電”。一般為了制作出具金屬光澤、觸感、耐刮、高強度、熱傳導佳，且具防電磁波等功能特性的3C產品外殼，多以鋁、鈦、鎂及其合金等諸多金屬板為基材，諸如鋁板、不銹鋼板、鎂鋁板等。對這些金屬板先進行機械、化學、電解拋光、脫脂、堿洗與中和等多道表面處理，之后將處理過的金屬板放上沖壓機進行壓延成形并裁切；同時射出塑料機構件，諸如鎖孔與卡榫等，再以加熱點膠或雙面膠的方式，用人工將其粘貼在成形的金屬板上，如此才完成一個金屬機殼的制作，其缺點在于，以現有技術制作符合要求的復合板材相當耗時耗力而不易拓展使用范圍。

發明內容

本發明提供一種結合金屬-膠料復合板材的金屬機殼的制作方法，可輕易的制作出金屬機殼與裝飾板件，不僅可大幅降低能源的耗費，更可擴大新產品開發的運用層面。

為實現上述目的，本發明提供一種結合金屬-膠料復合板材的金屬機殼的制作方法，其特征是，包含以下步驟：

步驟1制作金屬板材；

步驟1.1對金屬板材上作為金屬機殼外觀面的一面進行前置處理，制成有光亮感的金屬板面；或對金屬板材的外觀面進行打磨與陽極處理，制作光澤效果；

步驟1.2對金屬板材上作為金屬機殼內裝面的一面進行化學處理，生成金屬氧化膜；

步驟2金屬板材沖壓成形，壓制出所需的金屬機殼的外形；

步驟3金屬板材料邊沖切，制作成金屬機殼；

步驟4金屬機殼上膠，在其環形邊沿區域制成黏著膠層；

步驟4.1在金屬機殼的指定區域上進行上膠；

步驟4.2對金屬機殼上的膠料進行干燥和熟成，制成黏著膠層；

步驟5射出機向金屬機殼射出若干機構件，并直接黏貼在金屬機殼上；

步驟5.1將經過剪裁和上膠的金屬機殼放入射出機，該金屬機殼的內裝面朝向射出機的公模具面；

步驟5.2射出機對金屬機殼射出若干機構件，并直接黏貼在金屬機殼內裝面的黏著膠層上。

上述步驟1中，所述金屬板材的兩面分別作為金屬機殼的外觀面和內裝面。

上述步驟2中，沖壓成形時，所述金屬機殼的內裝面朝向沖壓機的沖頭。

上述步驟4中，采用的膠料采用樹脂材料；該樹脂材料為聚氨基甲酸脂，或環氧樹脂，或甲基丙烯酸樹脂，也可進行混攙使用。

上述膠料中還可添加硬化劑。

上述步驟4中，所述黏著膠層的干膜厚為30到100微米。

本發明一種結合金屬-膠料復合板材的金屬機殼的制作方法和現有的技術相比，其優點在于，本發明的制作方法中先對金屬機殼上膠，再進行機構件的射出安裝，節省時間和人力，提高了生產力，更可擴大新產品開發的運用層面；

本發明采用的膠料，其成份中高分子鏈上具備高含量極性官能基，分子量大，耐高溫，避免了在高溫下膠料熔融溢流的問題；

本發明采用樹脂材料制成的黏著膠層，板材回收時可利用加熱加濕的方法，將金屬機殼和機構件分離回收利用，提高材料再利用率，保護環境。

附圖說明

圖1為本發明一種結合金屬-膠料復合板的金屬機殼的外觀面的結構示意圖；

圖2為本發明一種結合金屬-膠料復合板的金屬機殼的內裝面的結構示意圖；

圖3為本發明一種結合金屬-膠料復合板材的金屬機殼的制作方法的方法流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明本發明的實施例。

如圖1所示，為本發明一種結合金屬-膠料復合板的金屬機殼，該金屬機殼1包含有外觀面和內裝面，其外觀面上設有具有不同金屬光澤及發絲線觸感的花紋，在該金屬機殼1的一角上還設有按制作要求安裝的圖文符號。

如圖2所示，本發明一種結合金屬-膠料復合板的金屬機殼1的內裝面上，在沿金屬機殼1邊沿的區域涂裝有膠料，在該膠料上按預定規格，軸對稱地粘貼安裝有多個3C產品的機構件2，該機構件2由塑料制成。

以下結合上述金屬機殼1及圖3，介紹本發明一種結合金屬-膠料復合板材的金屬機殼的制作方法，其包含以下步驟：

步驟1制作金屬板材，該金屬板材采用厚度為0.3至3.0毫米的金屬基板，該金屬基板的材質包含由各類純金屬合成的合金。