[發明專利]高吸水性樹脂的制造方法

無效

• 申請號: 201010220782.1
• 申請日: 2010-07-01
• 公開（公告）號: CN102311598A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 施凱耀;吳政璋;陳忠毅;鐘宏宗;游志賢;李政霖
• 申請（專利權）人: 臺灣塑膠工業股份有限公司
• 主分類號: C08L33/02
• 分類號: C08L33/02;C08L71/08;C08L29/04;C08J3/24
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 周長興

技術領域

本發明涉及一種高吸水性樹脂的制造方法。

背景技術

本發明是有關一種對水溶液吸收良好的吸水物，稱為高吸水性樹脂，此高吸水性樹脂具有強大的保水力，可吸收百倍甚至于千倍于本身重量的水，吸水后膨潤具有保持不流動的狀態；即使施加壓力也不會滲漏，且被吸收的水在大氣中可緩緩地釋出。目前此高吸水性樹脂廣泛地被運用于農業或園藝方面的水保持劑、建筑材料中的抗露珠凝結劑、移除石油中的水份的材料或電纜線中的外層防水包覆劑以及衛生用品如，尿布、婦女衛生用品、拋棄式的擦巾等。

上述高吸水性樹脂，由于會直接與人體接觸，所以其安全性變得十分重要。一般而言，高吸水性樹脂須具備的物理性質包括吸收速率、吸收力、壓力下吸收倍率、低單體殘留量以及吸收后的凝膠力。優良的高吸水性樹脂不僅要有滿足上述的物理性質，具備良好的安全性，更重要的是必須低污染以及省能。

目前已知制造高吸水性樹脂的成分材料有遇水分解型的淀粉-丙烯腈(hydrolyzed?starchacrylonitrile)接枝聚合物(日本專利公開公報昭49(1974)-43,395)，中和的淀粉-丙烯酸接枝聚合物(日本專利公開公報昭51(1976)-125,468)，皂化乙烯醋酸-丙烯酯共聚物(日本專利公開公報昭52(1977)-14,689)，水解丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物(日本專利公報昭53(1978)-15,959)，及部份中和聚丙烯酸(日本專利公開公告昭55(1980)-84,304)等。其中淀粉-丙烯腈接枝聚合物的制造原料中，因為含有淀粉而容易引起分解，無法長時間的保存，再者其制造方法亦十分復雜，所以現今高吸水性樹脂的一般制備方式多以使用含酸基單體的丙烯酸及/或丙烯酸鹽與NaOH中和進行交聯聚合反應制造高吸水性樹脂占最大部份，其主因為丙烯酸鹽共聚物的原料-丙烯酸可迅速由工業化大量生產，且制得的高吸水性樹脂具有很高的吸水能力，及具有制造成本低廉且最具經濟效益以及較不會引起腐爛性的分解，故成為本技術領域中最為普遍化的高吸水性樹脂。

但上述高吸水性樹脂尚存在著一個嚴重的問題，當高吸水性樹脂吸收流體時，會因吸收速度過快而使流體無法順利傳遞至其它尚未吸收流體的高吸水性樹脂，而無法完整呈現高吸水性樹脂的優越吸收能力。

為解決這一問題已有國際專利WO?91/04361公開一解決方案，是將乙基纖維素混合有機溶劑，并于加熱狀態下添加于高吸水性樹脂進行聚合反應，生成一可于吸收時使流體傳遞較流暢，具有吸收遲緩的高吸水性樹脂，但細究其制造流程及結果，發現此一添加方案是由有機溶劑噴灑并進行熱處理，對大型工業化的生產恐有引發火災的危機，且所添加的纖維素對高吸水性樹脂的長期保存恐有易分解的疑慮；此外亦有中國專利CN101433733A公開揭露利用大量金屬鹽類水溶液添加于高吸水性樹脂后再進行干燥，可制得一具有吸收遲緩的高吸水性樹脂，但因為利用水溶液噴灑至高吸水性樹脂后須要再經干燥工藝及研磨篩選，方可得到預期成品，此法對高吸水性樹脂生產的能源耗損及經濟效益較為不利。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高吸水性樹脂的制造方法，以克服公知技術中存在的缺陷。

為實現上述目的，本發明提供的高吸水性樹脂的制造方法，該方法：

(a)于由酸基單體水溶液的自由基聚合反應而成，具有內部交聯結構的高吸水性樹脂顆粒中；

(b)添加占樹脂總量0.001wt％～5wt％的表面交聯劑及占樹脂總量0.5wt％～1wt％的表面涂覆劑進行表面交聯反應為其特征的制造方法。

所述的高吸水性樹脂的制造方法，其中表面涂覆劑選自聚乙二醇或聚乙烯醇。

所述的高吸水性樹脂的制造方法，其中聚乙二醇分子量介于1000至10000之間。

所述的高吸水性樹脂的制造方法，其中聚乙烯醇分子量介于300至2000之間。

所述的高吸水性樹脂的制造方法，其中由其方法生產的高吸水性樹脂的0.9％食鹽水吸收后的保持力不低于27g/g，AUL(0.9psi)不低于14g/g。

本發明將以具水溶性的熱塑性樹脂涂覆于高吸水性樹脂后，可得到具有延遲自由吸水性的高吸水性樹脂，達成促進高吸水性樹脂減緩吸收速度的預期功效。

具體實施方式

本發明提供了一種將水溶性熱可塑性樹脂涂覆于高吸水性樹脂表層以延續自由吸收速度的制造方法。