[發明專利]一種新型的冶煉預熱噴槍

無效

• 申請號: 201010219163.0
• 申請日: 2010-07-07
• 公開（公告）號: CN102312051A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 方榮華
• 申請（專利權）人: 江蘇省方通新型不銹鋼制品股份有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

技術領域

本發明涉及一種新型的冶煉預熱噴槍，主要用于精煉爐，即AOD爐熔池及出鋼包預熱，屬冶煉技術領域。

背景技術

爐料預熱冶煉比單一的煉鋼，每生產一噸產品可降低成本1/3，效率提高25％。現有燃油預熱噴槍，雖然同樣設置有助燃氣通道及燃油通道，但因其結構設置的不合理性，成為一種直流噴槍。這種噴槍噴出的燃油軸向分速大，徑向分速小，無切向分速，所以燃油分散度小，霧化程度差，噴幅小、射程短，致使油流中心油多，邊緣油少，這樣就造成燃油在燃燒時中心氧不足，不能使燃油達到充分高效燃燒，造成能源的極大浪費及嚴重的環境污染。

發明內容

本發明的目的在于克服現有燃油預熱噴槍結構設計技術中的不足，提供“一種新型的冶煉預熱噴槍”，是一種結構設計合理、成本低、制作工藝簡單、安裝使用方便的燃油預熱噴槍，該預熱噴槍使燃油霧化程度好，噴幅大、射程遠，燃油得到充分高效燃燒，可節油30％以上，既有效減少環境污染，又大幅度提高冶煉經濟效益。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：一種新型的冶煉預熱噴槍，包括有套管結構的噴槍體、噴槍體前端的噴槍頭、助燃氣體通道、燃油通道。

所述噴槍體呈前后兩部分螺紋連接結構。

所述助燃氣體通道置于噴槍體中心管道軸心線位置，為管狀結構，與助燃氣體噴口及助燃氣體接口相通。

所述燃油通道是由噴槍體內壁與助燃氣通道外壁所構成的夾層環形通道，該夾層環形通道與燃油噴口及燃油輸送接口相通。

所述燃油通道的夾層環形通道設置為與助燃氣體通道外壁徑向等距離結構，徑向距離為0.3-0.5mm。

所述助燃氣體通道其助燃氣體噴口與助燃氣體輸送接口成1比1.1-1.2的比例關系，呈前小后大的錐筒形狀。

所述噴槍體、助燃氣體通道其所用材質是不銹鋼管材料。

本發明與現有冶煉預熱噴槍相比具有如下優點：

1.本發明是一種結構設計合理、成本低、制作工藝簡單、安裝使用方便的燃油預熱噴槍，該預熱噴槍使燃油霧化程度好，噴幅大、射程遠，燃油得到充分高效燃燒，可節油30％以上，既有效減少環境污染，又大幅度提高冶煉經濟效益；

2.因燃油通道的夾層環形通道設置為與助燃氣體通道外壁徑向等距離結構，徑向距離僅為為0.3-0.5mm，加之助燃氣體通道其噴口與接口成1比1.1-1.2的比例關系，呈前小后大的錐筒形狀。所以本噴槍使燃油霧化程度好，噴幅大、射程遠，燃油得到充分高效燃燒，可節油30％以上，提高冶煉經濟效益20％以上；

3.因燃油噴口和助燃氣體噴口都設置在同一支噴槍頭上，節省制造原材料及安裝位置，降低生產和使用成本；

4.因噴槍體設置為由前后兩部分通過螺紋連接結構，方便拆卸，便于對噴槍內部進行清洗，多次重復使用，有效延長噴槍使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的剖視結構示意圖。

圖2是本發明噴頭斷面結構示意圖。

圖中：1.噴槍體，2.噴槍頭，3.助燃氣體通道，4.燃油通道，5.助燃氣體噴口，6.助燃氣體輸送接口，7.燃油噴口，8.燃油輸送接口。

具體實施方式

下面結合附圖通過非限制性實施例對本發明作進一步說明。

實施例：

本發明如圖1、圖2所示，該冶煉預熱噴槍，包括有套管結構的噴槍體、噴槍體前端的噴槍頭、助燃氣體通道、燃油通道。

所述噴槍體呈前后兩部分螺紋連接結構。

所述助燃氣體通道置于噴槍體中心管道軸心線位置，為管狀結構，與助燃氣體噴口及助燃氣體接口相通。

所述燃油通道是由噴槍體內壁與助燃氣通道外壁所構成的夾層環形通道，該夾層環形通道與燃油噴口及燃油輸送接口相通。

所述燃油通道的夾層環形通道設置為與助燃氣體通道外壁徑向等距離結構，徑向距離為0.5mm。

所述助燃氣體通道其助燃氣體噴口與助燃氣體輸送接口成1比1.2的比例關系，呈前小后大的錐筒形狀。

噴槍體外徑為40mm，助燃氣體通道外徑為39.5mm，助燃氣體噴口內徑為5mm，助燃氣體輸送接口內徑為6mm。采用無縫鋼管材料機加工成型。其助燃氣體輸送接口及燃油輸送接口分別與助燃氣體輸送管道、燃油輸送管道焊接連通。

使用本噴槍時，將噴槍體通過支架架設于與冶煉熔池或出鋼包適配位置，打開對應閥門，實施對冶煉熔池或出鋼包的冶煉預熱。

綜上所述，本冶煉預熱噴槍具有結構設計合理、制作工藝簡單、成本低廉、安裝使用方便的優點，是一種既有效減少環境污染，又大幅度提高冶煉經濟效益的冶煉預熱噴槍。