[發明專利]電鍍系統及其使用方法

有效

• 申請號: 201010219032.2
• 申請日: 2010-07-06
• 公開（公告）號: CN102312270A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 鄭建邦
• 申請（專利權）人: 富葵精密組件(深圳)有限公司;鴻勝科技股份有限公司
• 主分類號: C25D19/00
• 分類號: C25D19/00;C25D21/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及液體處理技術，特別涉及一種電鍍系統及其使用方法。

背景技術

隨著電子產業的飛速發展，作為電子產品基本構件的電路板的制作技術顯得越來越重要。電路板在制作過程中通常需要進行電鍍處理，以制作導通孔或者實現電路板表面銅層的增厚。并且，為了改善鍍銅厚度的均勻性及電鍍效率，在鍍銅過程中通常會在鍍槽內加入各種添加劑，添加劑反應后裂解為各種復雜的有機物雜質。隨著有機物雜質的增多，該槽液中的有機物部分在后續鍍銅過程中會摻雜在金屬鍍層中形成雜質，從而影響金屬鍍層的延展性及硬度，并造成外觀色彩異常和金屬鍍層表面粗糙等不良問題。但是，若不斷更換新的電鍍液，將該電鍍后的電鍍液直接排走，不僅造成電鍍液的流失浪費，而且還會污染環境。

電鍍液處理技術中，一般為采用活性炭吸附有機物雜質。現有的采用活性炭處理電鍍液的技術有兩種方式：第一、將過濾機的濾芯改裝為活性炭濾芯，然后使電鍍液流經該活性炭濾芯，通過活性炭濾芯的吸附作用對電鍍液進行過濾。第二、將活性炭粉末直接加入鍍槽中，然后加以攪拌并經過沉淀過濾，從而吸附電鍍液中的有機物雜質。但是，在第一種方式中，活性炭濾芯中的活性炭含量不高，無法在短時間內吸附大量有機物雜質，其過濾效果不佳，并且需要頻繁更換濾芯，成本很高，且費時費力。在第二種方式中，活性炭粉末含量足夠，吸附有機物雜質的效果好；但是，由于活性炭粉末顆粒微小，很難將鍍銅液中的活性炭粉末完全清除干凈，活性炭粉末殘留在電鍍液中造成二次污染，造成金屬鍍層表面粗糙并產生凹洞，并且在沿鍍槽線體方向添加活性炭粉末過程中粉塵飛揚造成環境污染。

因此，針對上述問題，有必要提供一種活性炭粉末含量足夠且不會造成二次污染的電鍍系統及其使用方法。

發明內容

下面將以具體實施例說明一種電鍍系統及其使用方法。

一種電鍍系統，包括電鍍槽、至少一個過濾裝置、儲存槽以及第一抽液泵。該電鍍槽用于裝載電鍍液以對工件進行電鍍。該至少一個過濾裝置中的每一個過濾裝置包括筒體、第一濾紙層、活性炭粉末層以及第二濾紙層。該筒體具有依次連通的流入口、內部空腔和流出口。該流入口與電鍍槽相連通，該流出口與流入口相對。該第一濾紙層、活性炭粉末層以及第二濾紙層依次設置在內部空腔中，且均位于流入口與流出口之間。該儲存槽與過濾裝置的流出口相連通，用于儲存經過濾裝置過濾后的電鍍液。該第一抽液泵連接在該儲存槽與該電鍍槽之間，用于將該儲存槽中的電鍍液輸送回電鍍槽。

一種如上所述的電鍍系統的使用方法，包括步驟：利用電鍍槽及其裝載的電鍍液對工件進行電鍍；使電鍍槽中的電鍍液通過至少一個過濾裝置的流入口流入內部空腔，并依次通過第一濾紙層、活性炭粉末層以及第二濾紙層，以過濾電鍍液；使過濾后的電鍍液通過流出口流至儲存槽進行儲存；清潔電鍍槽；以及利用第一抽液泵將該儲存槽中的電鍍液輸送回電鍍槽。

相對于現有技術，本技術方案的電鍍系統及其使用方法具有以下優點：第一，利用第一濾紙層對電鍍液進行初級過濾以去掉顆粒較大的雜質，從而避免電鍍液中較大的顆粒進入到活性炭粉末層中污染活性炭粉末層；第二，利用活性炭粉末層對電鍍液中的有機物雜質進行充分的吸附過濾，從而可在較短的時間內更好地吸附電鍍液中的有機物雜質；第三，利用第二濾紙層對經過活性炭粉末層吸附過濾后的電鍍液再次進行過濾，從而避免活性炭粉末層中細小的活性炭粉末顆粒混合在電鍍液中，有效防止活性炭粉末對電鍍液的二次污染。

附圖說明

圖1是本技術方案第一實施例提供的電鍍系統的示意圖。

圖2是圖1的電鍍系統的過濾裝置的示意圖。

圖3是圖2的過濾裝置沿III-III方向的剖視圖。

圖4本技術方案第二實施例提供的電鍍系統的示意圖。

圖5是圖4的電鍍系統的過濾裝置的示意圖。

圖6本技術方案第三實施例提供的電鍍系統的示意圖。

圖7是圖6的電鍍系統的過濾裝置的示意圖。

主要元件符號說明

電鍍系統??????100、200、300

電鍍槽????????10、210、310

過濾裝置??????20、220、320

儲存槽????????30、230、330

第一抽液泵????40、240、340

第二抽液泵????50

第三抽液泵????60

電鍍液流出口??101

電鍍液流入口??102

電鍍液????????104、2104、3104