[發明專利]一種德士古氣化工藝烘爐方法

有效

• 申請號: 201010218598.3
• 申請日: 2010-07-02
• 公開（公告）號: CN102071062A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 張培杰;胡公林;邢艷萍;李斌;袁振濤;佘占海;王東升
• 申請（專利權）人: 陜西神木化學工業有限公司
• 主分類號: C10J3/46
• 分類號: C10J3/46;C10J3/72;C07C31/04;C07C29/151
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技術領域

本發明涉及煤制甲醇化工領域，特別涉及一種德士古氣化工藝烘爐方法。?

背景技術

德士古氣化工藝是目前應用較為成熟的一套原煤造氣技術，其特點在于將原煤磨成漿體，與純氧在氣化爐內按一定比例在高溫高壓下發生不完全氧化反應，制得主要以CO、H₂為有效氣的粗煤氣，作為后續工段的原料氣。因反應需要在高溫下進行，故德士古氣化爐的烘爐及熱備則顯得尤為重要。目前德士古工藝在停用氣化爐時采用柴油或液化氣作為主要的烘爐燃料，其燃料損耗較大，烘爐成本高。以2800mm爐子為例，氣化爐升溫速率為28℃/h，一臺氣化爐從常溫升至1200℃，從500℃開始油嘴滿負荷運行，按48小時完成，其耗柴油量為：0.1×6+0.3×42＝13.2(噸)。每噸柴油按8000元計，烘一臺次爐用油量價值為10.56萬元。按全年烘10次爐計，全年烘爐費用為10.56×10＝105.6萬元。且柴油烘爐調節性能差，在初期低溫區升溫速率很難控制，存在短時間內溫升太快、滅火等問題，不能滿足氣化爐磚升溫要求。因液化氣熱值較柴油低，若以液化氣烘爐則費用更高。?

煤制甲醇工藝合成膜回收工段所產馳放氣，其組成為(V％)：?

H₂：50??CO：23??CH₄：4??CO₂：3??N₂：14??Ar：5?

以20萬噸/年甲醇項目為例，可副產最大非滲透馳放氣量達1500Nm3/h，此可燃馳放氣一般作為廢氣送至火炬燃燒放空，造成極大的浪費。?

如采用馳放氣直接烘爐，又存在爆炸的安全隱患。若在烘爐過程中合成及膜回收系統工況有變，馳放氣壓力波動有可能造成馳放氣短時中斷，就會發生爐內爆炸事故，。?

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種德士古氣化工藝烘爐方法，該發明以馳放氣為燃料氣，既節能又安全。?

本發明的技術方案包括如下步驟：?

(1)、由合成膜回收工段來的馳放氣經馳放氣緩沖罐緩沖穩壓、穩流后送至氣化工段，富余馳放氣由壓力調節閥排至火炬；?

(2)、進氣化界區的馳放氣經測流、測壓元件及快關切斷閥后進入阻火器，再經壓力調節閥及手動閥后分別進入預熱燒嘴的中心及外環隙，作為烘爐燃料氣進入氣化爐；?

(3)、在阻火器與壓力調節閥間配有一長明燈管線，并裝有一手動調節閥；?

(4)、在烘爐過程中，設定馳放氣烘爐聯鎖。?

所述的馳放氣烘爐聯鎖包括如下步驟：?

a、壓力調節閥選用故障關型式的，一旦儀表氣源斷，閥門立即處于關閉狀態，保證系統的安全運行；?

b、測壓元件與快關切斷閥間設有壓力聯鎖，總管壓力低低時，立即切斷外來的馳放氣；?

c、在預熱燒嘴上安裝了火焰監測器，火焰監測信號一旦消失，則快關切斷閥聯鎖關閉。?

本發明的有益效果在于：?

1、廢氣重新利用，降低了生產成本；?

一臺2800mm氣化爐從常溫升至1200℃，從500℃開始油嘴滿負荷運行，按48小時完成，其耗柴油量為：?

0.1×6+0.3×42＝13.2(噸)。?

每噸柴油按8000元計，烘一臺次爐用油量價值為10.56萬元。?

按全年烘10次爐計，全年節約烘爐費用10.56×10＝105.6萬元?

2、減排近150噸柴油排放的二氧化碳，同時還減少了馳放氣的排放，取得了很大的環保效益。?

3、裝設的火焰檢測器有效的防止了火焰突然熄滅，馳放氣關閉不及時而引起的爆炸事故發生。?

4、便于停用爐的長期熱備，縮短開車時間約48小時以上。?

附圖說明

圖為本發明的工藝流程圖。?

圖例說明：?

17、18、19是8字盲板?

2、7、8、11、12、13、14、15、16是手動閥?

20、21、22、23、24、25是馳放氣管線?

4、6是壓力調節閥?

26、27、28是連鎖信號?

3是快關切斷閥?

5是阻火器?

32是安全閥?

29、30是測壓元件?

31是測流元件?

9是火焰監測器?

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明進行詳細的描述。?