[發(fā)明專(zhuān)利]一種瀝青再生劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010218535.8
• 申請(qǐng)日: 2010-06-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101914385A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金鳳;劉延軍;張玉貞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)海洋石油總公司;中海油氣開(kāi)發(fā)利用公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G21/16
• 分類(lèi)號(hào): C10G21/16;C10G21/20;C08L95/00;C08K5/01
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 關(guān)暢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種瀝青再生劑及其制備方法。

背景技術(shù)

瀝青再生劑，是指在再生瀝青、瀝青路面功能恢復(fù)劑、高滲透乳化瀝青等生產(chǎn)過(guò)程為了滿(mǎn)足使用性能的要求需要加入的一種瀝青再生劑。目前，這種瀝青再生劑一般使用的是煤油或與煤油沸程相當(dāng)?shù)某吼s分，這些餾分的芳烴含量一般小于40％，而瀝青中的芳香性組分(芳香分、膠質(zhì)、瀝青質(zhì))一般在85％以上，目前使用的瀝青再生劑由于芳烴含量較低，對(duì)瀝青的溶解能力差，再生后的產(chǎn)品容易分層或影響產(chǎn)品的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種瀝青再生劑及其制備方法。

本發(fā)明所提供的瀝青再生劑是以糠醛、N-甲基吡咯烷酮或苯酚為萃取劑，從下述至少一種原料中萃取得到的：石油減壓餾分油、石油減壓餾分油的糠醛抽出油、和石油催化裂化油漿的減壓餾分。

其中，所述石油減壓餾分油具體指常壓下沸程360℃-530℃的石油餾分。

所述石油減壓餾分油的糠醛抽出油是由糠醛從上述石油減壓餾分油中抽提后并脫除糠醛得到的，其芳烴含量＞90％。

所述石油催化裂化油漿的減壓餾分具體是指將以蠟油或重油為原料的催化裂化油漿進(jìn)行減壓蒸餾，得到的常壓沸程為360℃-530℃的餾分。

本發(fā)明所述萃取的過(guò)程中，所述萃取劑與所述原料的質(zhì)量比可為1∶1-4∶1。萃取溫度可為40-140℃。

本發(fā)明提供了一種瀝青再生劑，該瀝青再生劑中芳烴的質(zhì)量含量大于65％。用本發(fā)明的瀝青再生劑再生瀝青等產(chǎn)品時(shí)，可以明顯改善產(chǎn)品的使用性能。

具體實(shí)施方式

下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。

實(shí)施例1制備瀝青再生劑

以360℃-530℃石油餾分為原料，以糠醛為萃取劑，采用實(shí)驗(yàn)室中試裝置，萃取塔頂/底溫度分別為120/80℃，萃取劑與石油餾分的質(zhì)量比3.0∶1，得到抽出相，經(jīng)回收溶劑，得到的抽出油即為瀝青再生劑，芳烴含量為67％，飽和分含量不大于25％。

實(shí)施例2制備瀝青再生劑

以蠟油的催化裂化油漿為原料，先蒸餾得到360℃-530℃餾分，再以N-甲基吡咯烷酮為萃取劑，采用實(shí)驗(yàn)室中試裝置，萃取塔頂/底溫度分別為75/50℃，萃取劑與餾分的質(zhì)量比1.5∶1，得到抽出相，經(jīng)回收溶劑，得到的抽出油即為瀝青再生劑，芳烴含量為75％，飽和分含量不大于29％。

實(shí)施例3制備瀝青再生劑

以溶劑萃取裝置生產(chǎn)360-530℃餾分的抽出油(如糠醛)為原料，以苯酚為萃取劑，采用實(shí)驗(yàn)室中試裝置，萃取塔頂/底溫度分別為70/45℃，萃取劑與抽出油的質(zhì)量比2.0∶1，得到抽出相，經(jīng)回收溶劑，得抽出油即為瀝青再生劑，芳烴含量為89％，飽和分含量不大于20％。

實(shí)施例4制備再生瀝青

老化瀝青采用實(shí)驗(yàn)室氧化法制備，氧化條件為：氧化溫度為260℃，氧化風(fēng)量為200L/(h·kg)，氧化45min。所得到的老化瀝青的針入度34，軟化點(diǎn)59℃。

再生瀝青的制備：將道路瀝青AH-90、老化瀝青和實(shí)施例1制備的瀝青再生劑按照質(zhì)量比37∶61∶2稱(chēng)量，加熱攪拌混合均勻，得再生瀝青。經(jīng)檢測(cè)再生瀝青的性能指標(biāo)滿(mǎn)足GB/T15180-2000的要求，具體測(cè)定指標(biāo)見(jiàn)表1。

實(shí)施例5制備再生瀝青

老化瀝青采用實(shí)驗(yàn)室氧化法制備，氧化條件為氧化溫度為260℃，氧化風(fēng)量為200L/(h·kg)，氧化130min。所得到的老化瀝青的針入度為29，軟化點(diǎn)為61℃。

再生瀝青的制備：將道路瀝青AH-90、老化瀝青和實(shí)施例2制備的瀝青再生劑按照質(zhì)量比39∶58∶3稱(chēng)量，加熱攪拌混合均勻，得再生瀝青。經(jīng)檢測(cè)再生瀝青的性能指標(biāo)滿(mǎn)足GB/T15180的要求，具體測(cè)定指標(biāo)見(jiàn)表1。

實(shí)施例6制備再生瀝青

老化瀝青采用實(shí)驗(yàn)室氧化法制備，氧化條件為氧化溫度為260℃，氧化風(fēng)量為200L/(h·kg)，氧化245min。所得到的老化瀝青的針入度為24，軟化點(diǎn)為62℃。

再生瀝青的制備：將道路瀝青AH-90、老化瀝青和實(shí)施例3制備的瀝青再生劑按照質(zhì)量比43∶51∶6稱(chēng)量，加熱攪拌混合均勻，得再生瀝青。經(jīng)檢測(cè)再生瀝青的性能指標(biāo)滿(mǎn)足GB/T15180-2000的要求，具體測(cè)定指標(biāo)見(jiàn)表1。

對(duì)比例1

老化瀝青采用實(shí)驗(yàn)室氧化法制備，氧化條件為氧化溫度為260℃，氧化風(fēng)量為200L/(h·kg)，氧化245min。所得到的老化瀝青的針入度為24，軟化點(diǎn)為62℃。