[發(fā)明專利]表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010218092.2
• 申請(qǐng)日: 2010-07-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101914781A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張世文;陳立義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 波鷹(廈門(mén))科技有限公司
• 主分類號(hào): C25B11/08
• 分類號(hào): C25B11/08;C02F1/461;C23C18/08
• 代理公司: 廈門(mén)南強(qiáng)之路專利事務(wù)所 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

1.表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料，其特征在于設(shè)有鈦金屬材料基片，在鈦金屬材料基片上下表面設(shè)有納米銠銥覆蓋層。

2.如權(quán)利要求1所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料，其特征在于所述鈦金屬材料基片為片狀鈦金屬材料基片或網(wǎng)狀鈦金屬材料基片。

3.如權(quán)利要求1所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)制備鈦金屬材料基片：將厚度為0.04～4.99mm的鈦薄板或鈦合金薄板剪切成長(zhǎng)度為2～200cm，寬度為0.99～200cm的鈦金屬材料基片；

2)制備納米銠銥覆蓋層：將銠銥鹽溶解于正丁醇與異丙醇混和液中，得銠銥溶液，然后將其噴涂在鈦金屬材料基片的正反兩面上，烘干后，燒結(jié)，使銠銥鹽分解生成納米銠銥涂層，取出后冷卻至室溫；

3)重復(fù)步驟2)直至制備納米銠銥覆蓋層10～15層，制得表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料。

4.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述鈦合金薄板為鈦-鋁合金板、鈦-鉬合金板、鈦-硅合金板或鈦-鐵合金板。

5.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述鈦薄板或鈦合金薄板剪切，是剪切后進(jìn)行堿性除油、水洗、酸洗、二次水洗、干燥；所述堿性除油，是在溫度為35～45℃的條件下，將剪切后的鈦薄板或鈦合金薄板在堿性除油液中浸泡30～50s；所述堿性除油液的組成為碳酸鈉20g/L和硅酸鈉15g/l的水溶液。

6.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述水洗，是將經(jīng)堿性除油的鈦基板用水漂洗2次，每次10～15s；所述酸洗，是將水洗所得的鈦基板于體積比濃度為15％～20％的稀硝酸溶液中浸泡30～45s；所述二次水洗，是將酸洗后的鈦基板用水漂洗2次，每次10～15s；所述干燥，是將經(jīng)二次水洗所得鈦基板掛于掛具上涼干或置于烘箱中65～110℃烘干。

7.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述銠銥鹽為H₂RhCl₆或H₂IrCl₆。

8.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述烘干的溫度為75～180℃，烘干的時(shí)間為8～25min；所述燒結(jié)的溫度400～550℃，燒結(jié)的時(shí)間為15～25min。

9.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述將銠銥鹽溶解于正丁醇與異丙醇混和液，按體積比，正丁醇∶異丙醇為1∶1～5。

10.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述銠與銥的原子比為6∶1，銠和銥的總金屬濃度為0.1～1mol/L。