[發(fā)明專利]表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010218092.2 | 申請(qǐng)日: | 2010-07-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101914781A | 公開(kāi)(公告)日: | 2010-12-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張世文;陳立義 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 波鷹(廈門(mén))科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C25B11/08 | 分類號(hào): | C25B11/08;C02F1/461;C23C18/08 |
| 代理公司: | 廈門(mén)南強(qiáng)之路專利事務(wù)所 35200 | 代理人: | 馬應(yīng)森 |
| 地址: | 361022 福建省廈門(mén)*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 表面 覆蓋 納米 涂層 電極 材料 及其 制備 方法 | ||
1.表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料,其特征在于設(shè)有鈦金屬材料基片,在鈦金屬材料基片上下表面設(shè)有納米銠銥覆蓋層。
2.如權(quán)利要求1所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料,其特征在于所述鈦金屬材料基片為片狀鈦金屬材料基片或網(wǎng)狀鈦金屬材料基片。
3.如權(quán)利要求1所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)制備鈦金屬材料基片:將厚度為0.04~4.99mm的鈦薄板或鈦合金薄板剪切成長(zhǎng)度為2~200cm,寬度為0.99~200cm的鈦金屬材料基片;
2)制備納米銠銥覆蓋層:將銠銥鹽溶解于正丁醇與異丙醇混和液中,得銠銥溶液,然后將其噴涂在鈦金屬材料基片的正反兩面上,烘干后,燒結(jié),使銠銥鹽分解生成納米銠銥涂層,取出后冷卻至室溫;
3)重復(fù)步驟2)直至制備納米銠銥覆蓋層10~15層,制得表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料。
4.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法,其特征在于在步驟1)中,所述鈦合金薄板為鈦-鋁合金板、鈦-鉬合金板、鈦-硅合金板或鈦-鐵合金板。
5.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法,其特征在于在步驟1)中,所述鈦薄板或鈦合金薄板剪切,是剪切后進(jìn)行堿性除油、水洗、酸洗、二次水洗、干燥;所述堿性除油,是在溫度為35~45℃的條件下,將剪切后的鈦薄板或鈦合金薄板在堿性除油液中浸泡30~50s;所述堿性除油液的組成為碳酸鈉20g/L和硅酸鈉15g/l的水溶液。
6.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法,其特征在于在步驟1)中,所述水洗,是將經(jīng)堿性除油的鈦基板用水漂洗2次,每次10~15s;所述酸洗,是將水洗所得的鈦基板于體積比濃度為15%~20%的稀硝酸溶液中浸泡30~45s;所述二次水洗,是將酸洗后的鈦基板用水漂洗2次,每次10~15s;所述干燥,是將經(jīng)二次水洗所得鈦基板掛于掛具上涼干或置于烘箱中65~110℃烘干。
7.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法,其特征在于在步驟2)中,所述銠銥鹽為H2RhCl6或H2IrCl6。
8.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法,其特征在于在步驟2)中,所述烘干的溫度為75~180℃,烘干的時(shí)間為8~25min;所述燒結(jié)的溫度400~550℃,燒結(jié)的時(shí)間為15~25min。
9.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法,其特征在于在步驟2)中,所述將銠銥鹽溶解于正丁醇與異丙醇混和液,按體積比,正丁醇∶異丙醇為1∶1~5。
10.如權(quán)利要求3所述的表面覆蓋納米銠銥涂層的鈦電極材料的制備方法,其特征在于在步驟2)中,所述銠與銥的原子比為6∶1,銠和銥的總金屬濃度為0.1~1mol/L。
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