[發明專利]雙面網紋粉點粘合襯布的生產方法

無效

• 申請號: 201010218071.0
• 申請日: 2010-06-29
• 公開（公告）號: CN101926523A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 唐新東
• 申請（專利權）人: 南通衣依襯布有限公司
• 主分類號: A41D27/02
• 分類號: A41D27/02;D06M17/04;D06M17/06;D06M17/08;D06M15/37;D06M13/385;D06M13/432;D06M13/165;D06M15/53;D06L3/02;D06L3/11;D06C9/00;D06M101/06
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域：

本發明涉及一種粘合襯布的生產方法。

背景技術：

現有的粘合襯布存在涂布不均勻、有漏點、漏涂現象，在甲醛含量、縮率、舒適性等發明存在缺陷。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種尺寸穩定性好、舒適性好的雙面網紋粉點粘合襯布的生產方法。

本發明的技術解決方案是：

一種雙面網紋粉點粘合襯布的生產方法，其特征是：依次包括下列步驟：

(1)底布選擇：底布采用純棉、滌棉、純滌或粘膠纖維加工成的機織物、針織物或無紡織物；

(2)前處理：將底布依次經攤縫、燒毛、冷堆退漿、煮練、練漂處理；其中燒毛處理時的工藝條件為：汽化溫度為75～80℃，蒸汽壓力為0.26～0.28Mpa，車速為110m/min，火口數量為2正2反，水滅火；紗支數在30S以上的純棉、滌棉、純滌織物，不經燒毛處理；

冷堆退漿處理的工藝條件為：燒堿15～35g/l，精練劑4～8g/l，螯合劑3g/l，188煮練酶6～12g/l，H₂O₂7～18g/l，穩定劑4～10g/l，車速30～50m/min，堆置時間：密封運轉24小時，1～3格90～95℃熱水洗；

煮練處理的工藝條件為：浸軋液組成為：燒堿10～15g/l、精練劑4～8g/l、螯合劑3g/l、188煮練酶6～10g/l、H₂O₂5～8g/l、穩定劑4～10g/l及余量的水；煮練液組成及處理條件為：燒堿15～16g/l、精練劑4～8g/l、螯合劑3g/l、188煮練酶4～5g/l及余量的水，車速30～50m/min，堆置時間120min，1～4格90～95℃熱水洗；

練漂處理的工藝條件為：H₂O₂8～10g/l、精練劑2～4g/l、螯合劑3g/l、188煮練酶6～10g/l、穩定劑4～10g/l、pH值為10.5～11，車速30～50m/min，堆置時間60min，汽蒸溫度100℃，1～4格90～95℃熱水洗；

對于無紡織物，則不經前處理；

所述鰲合劑為三乙醇胺或其縮合物；

精練劑分子為：

穩定劑分子式為：C₁₈H₃₇(OCH₂CH₂)_nOH；

(3)樹脂防縮處理：依次經浸軋、拉幅、焙烘定型處理，其中浸軋處理的工藝條件為：低甲醛樹脂70～175g/l、PA-116柔軟劑為80～125g/l、MgCl₂?12.5～31.5g/l、JFC滲透劑1.25g/l、CY-100甲醛捕捉劑7～15g/l，pH值5～5.5，車速35～60m/min，浸軋方式為2浸2軋，軋點壓力為0.3～0.32Mpa；焙烘處理的工藝條件為：車速35～60m/min，烘房溫度148～152℃；

所述低甲醛樹脂為DMDHEU樹脂；所述PA-116柔軟劑分子式為：

所述CY-100甲醛捕捉劑的分子式為：

無紡織物不經樹脂防縮處理；

(4)熱熔粉點涂層：熱熔粉點涂層的工藝條件為：預熱油輥溫度為245-265℃、主油熱輥溫度為245-265℃、雕刻輥溫度為99-100℃、焙烘溫度為155-165℃，車速為35、60m/min，涂層量為17-32g/m²，熱熔膠粉種類為HDPE、PA或PES，膠粉粉點目數為32目以上，采用熱熔轉移方法涂層；

(5)復合：采用復合機經預烘、復合、焙烘、冷卻處理，預烘溫度為192℃、復合溫度為220℃、焙烘溫度為175℃軋點壓力為0.1-0.15Mpa，復合輥間隙為0.1-0.5mm。

復合后還經預縮處理，預縮處理采用預縮整理機，依次包括進布、噴霧給濕、三輥橡膠毯預縮、落布步驟，車速為25～35m/min，橡膠毯變形厚度為5-10mm，蒸汽壓力為0.1-0.4Mpa，承壓輥溫度為90-95℃。

練漂處理的用90～95℃熱水洗時，水中加入檸檬酸調節pH值，控制布面pH值在5.0～7.5之間。

本發明尺寸穩定性好，縱橫向水洗尺寸變化、干熱尺寸變化均在1％以內，粘合后洗滌尺寸變化為4-5級，游離甲醛含量在75mg/kg(JISL-1041)以內；本發明生產的產品網點均勻、透氣性好，無漏點、漏涂現象，手感柔軟，提高了成衣的透氣性和穿著的舒適性。

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

具體實施方式：