[發(fā)明專利]一種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油低溫流動(dòng)性能改進(jìn)劑

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010217521.4
• 申請(qǐng)日: 2010-07-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102311843A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂涯;歐陽(yáng)福生;嚴(yán)正澤;熊金萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華東理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C10M145/16
• 分類號(hào): C10M145/16
• 代理公司: 上海順華專利代理有限責(zé)任公司 31203
• 代理人: 談順?lè)?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油低溫流動(dòng)性能改進(jìn)劑的制備方法，具體地說(shuō)，是關(guān)于一種由反丁烯二酸脂肪酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯反應(yīng)生成的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油低溫流動(dòng)性能改進(jìn)劑的制備方法。

背景技術(shù)

含蠟的油品在低溫下會(huì)析出蠟晶體并逐漸交聯(lián)成網(wǎng)狀，油則吸附在蠟晶體上形成凝膠體，好像海綿吸水一樣，使油失去流動(dòng)性。在潤(rùn)滑油生產(chǎn)中，為了改善油品的低溫流動(dòng)性，往往在基礎(chǔ)油中加入0.01％-1％的降凝劑，以降低油品的傾點(diǎn)或凝點(diǎn)。

油品中添加了降凝劑，并不能阻止蠟結(jié)晶的析出。油品的濁點(diǎn)和結(jié)晶時(shí)釋放的凝固熱并不因降凝劑的存在而變化。在有降凝劑存在時(shí)，由于降凝劑分子在蠟晶表面的吸附或與其共晶，對(duì)蠟晶的生長(zhǎng)產(chǎn)生定向作用。抑制蠟晶向平面方向生長(zhǎng)，促使其向增厚的方向發(fā)展，從而得到比較均一的等方形結(jié)晶。另一方面，降凝劑分子的極性基團(tuán)阻止蠟晶間的粘接作用。有降凝劑存在時(shí)，蠟晶間不能粘接形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保持油品在低溫下的流動(dòng)性。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的降凝劑通常是各種類型的聚合物，如聚甲基丙烯酸酯。聚丙烯酸酯、聚a烯烴、烷基萘等。

《精細(xì)石油化工進(jìn)展》2006年第7期刊登的《新型油品降凝劑的合成與性能》一文報(bào)到了苯乙烯一馬來(lái)酸二異辛酯一丙烯酸十八酯三元共聚降凝劑的合成方法和對(duì)150#基礎(chǔ)油的降凝作用。

《煉油技術(shù)與工程》2005年第5期刊登的《潤(rùn)滑油降凝劑的合成與應(yīng)用效果研究》報(bào)到了苯乙烯馬來(lái)酸酐C₁₂～C₁₆混合脂肪醇酯的合成方法和對(duì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的降凝效果。

已有技術(shù)制得的低溫流動(dòng)性能改進(jìn)劑，不僅工藝復(fù)雜，收率低，而且降凝效果也不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低，同時(shí)降凝效果穩(wěn)定、應(yīng)用范圍較廣的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油低溫流動(dòng)性能改進(jìn)劑的制備方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油低溫流動(dòng)性能改進(jìn)劑，其特征在于，所述的流動(dòng)性能改進(jìn)劑是通過(guò)如下方法制備的：

1)、反丁烯二酸與脂肪族伯醇在酯化催化劑的存在下，在有機(jī)溶劑中，升溫至110～160℃，反應(yīng)2～10小時(shí)，進(jìn)行酯化反應(yīng)，冷卻到室溫(20～30℃)，得到混合酯化物反丁烯二酸脂肪酸脂為中間產(chǎn)物，反丁烯二酸脂肪酸脂的結(jié)構(gòu)式為：

式中R為C₁₂～C₂₄的鏈烷基；

其中，所述的反丁烯二酸與脂肪族伯醇的摩爾比為1∶(1.5～2.5)，優(yōu)選的反丁烯二酸與脂肪族伯醇的摩爾比為1∶(1.8～2.2)，

所述的酯化催化劑為硫酸、磷酸、對(duì)甲苯磺酸、鈦酸酯、離子交換樹(shù)脂中的一種，優(yōu)選為對(duì)甲苯磺酸、鈦酸丁酯、離子交換樹(shù)脂酯的一種，酯化催化劑用量為反丁烯二酸重量的5～50％用量，

所述的酯化反應(yīng)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為110～140℃，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為3～7小時(shí)，

所述的用于酯化反應(yīng)的脂肪族伯醇，采用混合醇，其醇基的碳數(shù)為12～24，優(yōu)選的脂肪酸伯醇的碳數(shù)為14～22，

所述的有機(jī)溶劑，可以是甲苯、二甲苯、正己烷、石油醚、溶劑油或煤油，優(yōu)選的溶劑為甲苯或二甲苯，溶劑用量與反丁烯二酸和醇的總量的重量比為1∶(0.5～2)；

2)、通入氮?dú)猓虚g產(chǎn)物在引發(fā)劑作用下，與苯乙烯和醋酸乙烯酯進(jìn)行自由基溶液聚合反應(yīng)，加熱升溫至70～110℃，反應(yīng)3～8小時(shí)，反應(yīng)得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油流動(dòng)改進(jìn)劑；

所述的中間產(chǎn)物反丁烯二酸脂肪酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯的摩爾比為1∶(0.5～1)∶(0.8～1.2)，優(yōu)選的中間產(chǎn)物反丁烯二酸脂肪酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯的摩爾比為1∶(0.5～0.8)∶(0.9～1.1)，

所述的引發(fā)劑選自過(guò)氧化酯類化合物、過(guò)氧化二酰物、過(guò)氧化二烷基物、烷基過(guò)氧化氫、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、二硫化鉀、二硫化銨、烷基二硫化物、二硫化酯、烷基二乙醇胺、烷基硼中的至少一種，優(yōu)選的引發(fā)劑為過(guò)氧化特戊酸特丁酯、過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化十二酰、異丙苯過(guò)氧化氫、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的至少一種，更優(yōu)選的引發(fā)劑是是過(guò)氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈，

引發(fā)劑用量為醋酸乙烯酯重量的0.2％～5％，

所述的流動(dòng)改進(jìn)劑的重均分子量在5000～30000，優(yōu)選的流動(dòng)改進(jìn)劑的重均分子量為10000～20000。

有益效果