[發明專利]一種預計量輥式涂布裝置

有效

• 申請號: 201010217027.8
• 申請日: 2010-07-05
• 公開（公告）號: CN101862722A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 邢成君;彭朝利
• 申請（專利權）人: 中國樂凱膠片集團公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;B05C11/10;B05C11/08;B05C13/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 郭紹華;李羨民

技術領域

本發明涉及一種可以預先設定出涂布量值的輥式涂布裝置。

背景技術

隨著LCD、PDP顯示器以及薄膜電池能源行業的快速發展，產品的競爭越發激烈，對產品的性能提出了更高的要求，如何降低生產成本，提高產品性能成為行業關注的焦點。這些產品主要的特點是：涂層薄，均勻性要求高，表面平整光滑。目前，這些產品涂層的涂覆方式多采用麥芽棒涂布(刮棒涂布)或微凹版涂布，其中，刮棒涂布可以實現納微米級厚度的涂層涂布，但涂層均勻性受棒床、刮棒質量影響很難保證。這種涂布方式一般用于均勻性要求不高的薄層涂布，如各類基材的底層涂布、防靜電層涂布等。而微凹版涂布方式可以實現較均勻的納微米級薄層涂布，是目前光學級涂層產品的主要生產方式，但這種涂布方式也存在一些缺點：

①.不屬于預定量涂布方式，影響涂層厚度因素較多，厚度較難控制，直接影響產品性能的穩定性；

②.微凹版輥的圖案導致涂膜表面不易產生光潔、平滑、明亮的表面，無法滿足光學級薄膜產品性能要求；

③.微凹版輥實際上很容易被損壞和磨損，對應不同厚度需要配多根凹版輥，并且微凹版輥加工費用較高；

④.刮刀的安裝不當、刮刀壓力調整不合理都會影響涂布表觀。

另外，在開放式供液的微凹版涂布過程中，低沸點溶劑涂布液中溶劑的易揮發性造成涂布液固含量不能恒定，使涂層厚度得不到保證，并且造成涂布站環境污染、危害操作人員的身體健康。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述涂布方式的不足，提供一種涂敷表面光滑、涂層厚度均勻并可精確設計預計涂布量的預計量輥式涂布裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種預計量輥式涂布裝置，它包括：

一個表面光潔的涂布輥；

一個利用精密計量泵向條縫模頭連續供送涂布液的供液系統；

一個用于調整基材與涂布輥之間的包角β、由兩根水平、垂直位置可調的導輥和導輥組成的涂布片路控制系統；

其中，條縫模頭的唇口端面A與涂布輥之間留有供液間隙d，供液間隙d的數值在0.01～0.1mm，基材與涂布輥之間的包角β在0～30°之間。

上述預計量輥式涂布裝置，所述基材與涂布輥之間的包角β在0～10°之間。

上述預計量輥式涂布裝置，所述條縫模頭的出口間隙h在0.02～0.3mm。

上述預計量輥式涂布裝置，所述條縫模頭的出口間隙h在0.05～0.2mm。

上述預計量輥式涂布裝置，所述條縫模頭安裝在可進退的涂布基臺上，條縫模頭的唇口端面A在涂布輥中心線以下，條縫模頭的傾角α控制在0～90°之間。

上述預計量輥式涂布裝置，所述條縫模頭的傾角α控制在20～50°。

上述預計量輥式涂布裝置，所述基材與涂布輥的轉動線速度方向相反，速率比為1∶0.5～2.

與現有技術相比，本發明通過使用由精密計量泵與條縫模頭組成的供液系統，通過控制條縫模頭的唇口與涂布輥之間的供液間隙，實現涂層厚度的精確預計量，避免涂布過程中溶劑的揮發，有利于涂布液物理性質的穩定，實現涂層厚度的精確控制；通過調整基材與涂布輥之間包角，使基材與涂布輥輕微接觸，使涂層表觀不再受涂布輥加工精度影響，更容易得到光滑的涂層表面。

附圖說明

圖1是本發明裝置的側視結構示意圖；

圖2是本發明裝置的正視結構示意圖。

圖中各標號為：1、涂布輥；2、狹縫模頭；3、3’吻合輥；4、基材；5、涂布基臺；6、聯軸器；7、驅動馬達；8、軸承座；9、涂布液；10、潤濕線；11、均流腔；h、出口間隙；d、供液間隙；α、模頭傾角；β、涂布包角。

具體實施方式

本發明利用了彈性流體動力接觸系統原理與條縫供液系統，提供了一種預計量輥式涂布裝置。

所述彈性流體動力接觸系統可解釋為：當物理系統同時牽涉到流體流動造成的流體摩擦力與可變形固體所產生的彈性應力，并且，此變形固體成為流體流動的邊界，這種相互作用的系統稱之為彈性流體動力接觸系統。

本發明提供的預計量輥式涂布裝置中使用了由精密計量泵與條縫模頭2組成的供液系統，條縫模頭2由上下兩個模片組成，模頭有橫向的均流腔11和條縫出口間隙h，條縫出口間隙h控制在0.02～0.3mm，0.05～0.2mm，出口間隙h視涂布液特點與涂布厚度調整。封閉式的條縫模頭2可以避免涂布過程中溶劑的揮發，有利于涂布液物理性質的穩定。條縫模頭2的均流腔11具有均流作用，可以保障涂層的橫向均勻性。該裝置中使用的精密計量泵要求泵浦物料的流量準確并且無脈動。