[發明專利]己內酰胺懸浮液過濾、洗滌方法

有效

• 申請號: 201010216953.3
• 申請日: 2010-07-02
• 公開（公告）號: CN102311386A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 趙旭;張萬堯;張麥奎
• 申請（專利權）人: 天華化工機械及自動化研究設計院;國家干燥技術及裝備工程技術研究中心;蘭州瑞德干燥技術有限公司
• 主分類號: C07D223/10
• 分類號: C07D223/10;C07D201/16
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬正良

技術領域

本發明涉及一種己內酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”方法，來凈化己內酰胺產品

現有技術

現有己內酰胺的工業裝置中，對己內酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”除雜質工藝采用傳統的“離心機過濾、罐內洗滌”工藝技術，此工藝技術不足之處有：

①工藝流程長，冗余操作多

己內酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”分別在“壓力離心機、洗滌罐”2臺設備中完成，且設備之間還需要輸送泵等附屬設備以及相配套的管線、管件、閥門等，控制的工藝流程長，冗余操作多，易發生濾液泄露，對人身安全有危害，對設備、廠房地面有腐蝕。

②設備體積大，耗能高

過濾后己內酰胺濾餅中還留有雜質，根據工藝要求，需用二甲醚溶液對己內酰胺濾餅進行多次洗滌，用二甲醚溶液洗滌交換己內酰胺濾餅中的雜質。由于洗滌采用常壓操作，一次洗滌罐、二次洗滌罐、三次洗滌罐等設備體積大，需要洗滌的二甲醚溶液用量大，導致后續的離心機負荷也增大。

③動設備較多，故障率高

用于己內酰胺懸浮液的壓力離心機是高轉速設備，設備的故障率較高，不能保證長周期運行，容易影響正常的生產；壓力離心機需要清洗或更換濾芯；在己內酰胺工業裝置中，為保證正常生產，通常離心機都采用備用設備。

發明內容

針對現有己內酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”工藝技術不足，本發明的目的在于提供一種己內酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種己內酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”方法，其步驟是：

a.料漿罐內的己內酰胺料漿通過料漿泵增壓至后進入壓力過濾機的過濾單元室內，壓力過濾機以變頻調速的方式向心旋轉，使己內酰胺料漿中的懸浮物與二甲醚等液體不斷分離，分離后己內酰胺懸浮物在過濾單元室中積攢，并隨著轉鼓的旋轉被輸送到隨后的I次洗滌單元室內進行洗滌；分離出來的二甲醚等濾液通過二甲醚過濾單元室與控制頭連接的濾液管排出至洗滌液回收罐內進行收集；

b.進入干燥單元室的己內酰胺懸浮液含有液體被送入I次干燥單元室內進行干燥，采用壓縮氮氣對進入干燥單元室的己內酰胺懸浮液進行擠壓吹掃，使己內酰胺懸浮液變為己內酰胺濾餅，I次干燥使己內酰胺濾餅中的二甲醚等脫出；

c.當過濾單元室被己內酰胺懸浮物完全填滿后，轉鼓的旋轉將己內酰胺懸浮物輸送到II次洗滌單元室內，同時儲存在洗滌液罐內的二甲醚洗滌液通過洗滌液泵增壓后進入壓力過濾機的洗滌單元室對己內酰胺懸浮物進行洗滌；

d.重復步驟b的過程，進行II次壓縮干燥；

e.重復步驟c的過程，進行III次洗滌；

f.重復步驟b的過程，進行III次壓縮干燥；

g.進入卸料單元室的己內酰胺濾餅處于非壓力區，采用反吹氮氣雙重作用下進行卸料，卸出的己內酰胺濾餅送至干燥單元。

上述壓力過濾機(1)干燥區的干燥介質可采用氮氣或其它惰性氣體，同時干燥介質是在0℃～20℃情況下進行。

本發明的優點：

(1)本發明采用天華化工機械及自動化研究設計院設計集成設備-壓力過濾機(專利號：200220144208.5)，在己內酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”工藝中使用。替代傳統的“離心機、洗滌罐”2臺設備，使“過濾、洗滌、預干燥”工藝在1臺設備中實現，降低了洗滌液的消耗量。除壓力過濾機外，其他設備采用常規或標準設備，系統簡單，可操作性高。

(2)本發明中真空冷凝與常壓空冷相比，在常壓下采用空冷、水冷等措施不容易使5～60℃水蒸氣冷凝，真空下，降低5～60℃水蒸氣的冷凝點，容易使5～60℃水蒸氣冷凝，同時也降低了負荷。

附圖說明

圖1.是本發明的工藝流程圖.

具體實施方式

圖中：1-壓力過濾機??2-料漿罐??3-料漿泵??4-洗滌液回收罐??5-洗滌液泵??6-洗滌液罐

下面，結合圖1，通過1-7步驟對PTA懸浮液的“過濾、洗滌”工藝及“過濾、洗滌后水回收”工藝的流程描述如下：