[發明專利]一種電熔鋯剛玉耐火磚的生產方法

無效

• 申請號: 201010216903.5
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN102285803A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 孫守富
• 申請（專利權）人: 孫守富
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/109
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電熔鋯剛玉耐火磚的生產方法，其特征是：以超高純鋯英砂44％-48％(含二氧化鋯60％-70％，二氧化硅30％-40％左右)；工業用氧化鋁粉44％-48％(含量為90％)；碳酸鈉3％(含量為97％)；硼砂2％(含量為98％)；白云母2％(含量為90％)；二氧化鈦1％(含量為99％)為原料，通過以下步驟來得到成品。

2.根據權利要求1所述的一種電熔鋯剛玉耐火磚的生產方法，其第一步的特征是：將超高純鋯英砂、氧化鋁粉、碳酸鈉、硼砂、白云母、二氧化鈦混合，混合后攪拌均勻得到混合料。

3.根據權利要求1所述的一種電熔鋯剛玉耐火磚的生產方法，其第二步的特征是：將電熔連熔爐的電源接通，將其溫度提高到1860℃-1960℃之間，用輸送機將一定量的(數量由爐的大小來確定)混合料緩慢的送入電熔連熔爐，密封高溫熔化18-20小時。

4.根據權利要求1所述的一種電熔鋯剛玉耐火磚的生產方法，其第三步的特征是：在熔化到16小時時，向爐內吹氧，吹氧的目的是除碳。

5.根據權利要求1所述的一種電熔鋯剛玉耐火磚的生產方法，其第四步的特征是：將熔融狀態的物料自流送入模具，(根據要求不同，分別采取普通澆鑄、傾斜澆鑄、無縮孔澆鑄、準無縮孔澆鑄)制成不同規格的磚或其它形狀的材料，當溫度降至800℃時，將固態的電熔磚送入退火窯。

6.根據權利要求1所述的一種電熔鋯剛玉耐火磚的生產方法，其第五步的特征是：進入退火窯1室，溫度在700℃左右，維持20分鐘；進入退火窯2室，溫度在600℃左右，維持20分鐘；進入退火窯3室，溫度在450℃左右，維持20分鐘；然后逐步降溫，在2小時內將溫度降至150℃左右，此時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫。

7.根據權利要求1所述的一種電熔鋯剛玉耐火磚的生產方法，其第六步的特征是：對冷卻后的電熔磚進行冷處理(即研磨或切割)，使其外觀尺寸完全符合標準。

上述權利要求2中所述的超高純鋯英砂含二氧化鋯60％-70％，二氧化硅30％-40％左右，工業用氧化鋁粉含量為90％，碳酸鈉的含量為97％，硼砂的含量為98％，白云母含量為90％；二氧化鈦含量為99％。

上述權利要求3中所述的電熔連熔爐內的熔化溫度為1860℃-1960℃之間，密封高溫熔化時間為18-20小時。