[發(fā)明專利]高效回收脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法及其裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010216573.X
• 申請(qǐng)日: 2010-07-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101844961A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹光明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 茂名實(shí)華東成化工有限公司
• 主分類號(hào): C07C11/06
• 分類號(hào): C07C11/06;C07C7/11;C10L3/12
• 代理公司: 茂名市穗海專利事務(wù)所 44106
• 代理人: 李好琚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油化工生產(chǎn)的氣體分離方法，具體說(shuō)是一種液化氣原料氣體分離裝置中的高效回收脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法。另外本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。

背景技術(shù)

在石油化工生產(chǎn)中，用來(lái)處理液化氣原料的氣體分離裝置由脫丙烷塔、脫乙烷塔和丙烯塔組成，液化氣原料由脫丙烷塔中部進(jìn)入，經(jīng)脫丙烷塔處理后，塔底部出來(lái)的是液化石油氣，由塔頂部出來(lái)的脫丙烷后組份從脫乙烷塔中部進(jìn)入，經(jīng)脫乙烷塔處理后，脫乙烷后的組份從脫乙烷塔底部出來(lái)進(jìn)入丙烯塔，經(jīng)丙烯塔處理后得到生產(chǎn)聚丙烯的原料-丙烯，而脫乙烷塔塔頂則排放丙烯含量約占30-60％(V％)的乙烷氣。

以年處理40萬(wàn)噸液化氣原料的氣體分離裝置計(jì)，其脫乙烷塔塔頂乙烷氣約1000噸/年，一般是送裝置瓦斯系統(tǒng)作燃料，這造成約500噸/年的寶貴丙烯資源浪費(fèi)，回收此一資源具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。

目前，對(duì)乙烷塔塔頂乙烷氣中丙烯進(jìn)行回收的典型方法：一是利用混合物各組份的沸點(diǎn)不同將其分離的精餾原理，采取四塔或五塔精餾的方式分離乙烷氣中乙烷和丙烯，達(dá)到回收丙烯的目的；二是采用有機(jī)氣膜分離技術(shù)。乙烷塔塔頂乙烷氣中進(jìn)入有機(jī)氣體分離膜后，由于丙烯單體在膜中溶解擴(kuò)散的速率即透過(guò)速率是乙烷的5到6倍以上，因而在膜的透過(guò)側(cè)形成高度丙烯富集氣流，而在透余側(cè)形成富丙烷流，從而分離了丙烯與乙烷。

上述回收丙烯方法中，方法一，工藝成熟，操作穩(wěn)定。但該工藝流程長(zhǎng)且由于乙烷氣卸壓排乙烷的同時(shí)也會(huì)造成大量丙烯損失，以致丙烯回收率低；而方法二，雖然可將脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯氣含量從30-50％下降到12％以下，但丙烯回收率僅為70％左右，回收仍不徹底。此外，膜分離設(shè)備需進(jìn)口，膜組件制造或更換成本較高。

近年來(lái)，上述回收丙烯存在的缺點(diǎn)，在工藝方面尚無(wú)改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、操作條件易于控制、成本低的高效回收脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法。該方法解決了上述脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯回收利用技術(shù)存在的不足。

本發(fā)明提供的高效回收脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法，它是將氣體分離裝置中的脫乙烷塔塔頂排放的乙烷氣引入吸收罐底部，與此同時(shí)，吸收劑從吸收罐頂部進(jìn)入與乙烷氣逆向接觸從而吸收乙烷氣中的丙烯；吸收了丙烯的吸收劑返回氣體分離裝置的脫丙烷塔；所述的吸收劑為液化石油氣。

其中，液化石油氣直接由液化氣原料經(jīng)所述的脫丙烷塔處理后產(chǎn)生供給。

實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，包括由脫丙烷塔、脫乙烷塔和丙烯塔組成的氣體分離裝置，它還安裝有吸收罐，脫乙烷塔塔頂?shù)囊彝闅獬隹诮?jīng)管線接吸收罐底部的乙烷氣進(jìn)口，吸收罐頂部有凈化后的乙烷氣出口，吸收罐頂部有液化石油氣進(jìn)口，吸收罐底部有吸收丙烯后的液化石油氣出口，該出口與脫丙烷塔進(jìn)料口連接。

脫丙烷塔的液化石油氣出口由一條管線經(jīng)輸送泵連接吸收罐的液化石油氣進(jìn)口。

本發(fā)明利用液化石油氣作為吸收劑，吸收乙烷氣中的丙烯后可以由裝置直接回收利用。而所用的液化石油氣由本發(fā)明的裝置直接產(chǎn)生提供，吸收劑可在裝置循環(huán)使用，不需新增外購(gòu)補(bǔ)充。

本發(fā)明流程短、設(shè)備少、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、投資省，僅增加一個(gè)吸收罐和吸收劑輸送泵，充分借助原脫丙烷塔和丙烯塔功能配合進(jìn)行回收丙烯的分離利用。

本發(fā)明的丙烯回收效率高，達(dá)95％，且節(jié)能，效益好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，液化氣原料由脫丙烷塔1中部進(jìn)入，經(jīng)脫丙烷塔1處理后，塔底部出來(lái)的是液化石油氣，脫丙烷后的組份由頂部出來(lái)從脫乙烷塔4中部進(jìn)入，經(jīng)脫乙烷塔4處理后，脫乙烷后的組份從脫乙烷塔4底部出來(lái)進(jìn)入丙烯塔3，經(jīng)丙烯塔3處理后得到生產(chǎn)聚丙烯的原料-丙烯。脫乙烷塔4塔頂排放乙烷氣從乙烷氣出口出來(lái)進(jìn)入吸收罐2，同時(shí)，脫丙烷塔產(chǎn)生的液化石油氣一部分經(jīng)輸送泵5由管線進(jìn)入吸收罐2，乙烷氣自下而上，吸收劑液化石油氣自上而下與乙烷氣逆向接觸，從而吸收乙烷氣夾帶的丙烯，吸收了丙烯飽和后的液化石油氣從脫丙烷塔1的液化氣原料進(jìn)口返回氣體分離裝置循環(huán)使用，凈化后的乙烷氣從吸收罐2頂部的乙烷氣出口排出另作它用。

按照本發(fā)明的方法在茂名某化工廠進(jìn)行小試，在不同工藝條件下的丙烯回收率(見(jiàn)表一)：

表1吸收罐頂壓力與罐頂?shù)呐欧鸥蓺饬筷P(guān)系表