[發明專利]一種用于非晶合金的拋光蠟及其制備方法、以及一種非晶合金的拋光方法

有效

• 申請號: 201010216450.6
• 申請日: 2010-06-28
• 公開（公告）號: CN102295889A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 范正鋒;曹建嶺
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C09G1/08
• 分類號: C09G1/08;C09G1/02;C23F3/04;B24B29/00
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技術領域

本發明涉及非晶合金的表面處理領域，具體地說，涉及一種用于非晶合金的拋光蠟以及一種非晶合金的拋光方法。

背景技術

非晶合金是組成原子呈長程無序、短程有序的一類新型合金材料。由于其獨特的微觀結構，因而具有比常規晶態金屬材料優異的力學、物理和化學等性能。其中，鋯基非晶合金由于具備良好的非晶形成能力、力學性能以及熱穩定性而備受人們關注。

拋光處理素有“工業產品美容師”之稱，拋光是通過對金屬或非金屬材料進行表面磨削處理，降低被拋光材料表面的粗糙度，提高光澤度，進而使材料具有良好的外觀質量。拋光處理的過程需要采用拋光材料，其中，拋光蠟、拋光劑是主要的拋光材料，拋光劑通常由磨料、脂肪酸、溶劑及添加劑等組成，由于溶劑中較多含有丙二醇二甲醚等有害溶劑，存在產品質量不穩定、對環境污染等缺點。拋光蠟通常由磨料、脂肪酸、蠟類以及添加劑等組成，目前，針對金屬材料拋光的拋光蠟中的磨料成分主要是氧化鋁、氧化鐵、氧化鈰等。然而，由于非晶合金本身的高硬度的特點(尤其是鋯基非晶合金具有非常高的硬度)；因而，采用上述現有的用于普通金屬材料拋光的拋光蠟由于其中磨料的硬度和機械強度不夠好，對非晶合金的磨削作用差，拋光效率低；并且，現有的拋光蠟通常采用單組分的磨料，難以根據待拋光非晶合金產品的需要對拋光蠟中磨料的組分和硬度進行調節，可操作性差。

中國公開號為CN101538447的專利申請公開了一種用于金屬或非金屬表面拋光的環保高效復合拋光蠟及其生產方法。該復合拋光蠟的配料包括下述重量比原料：硬脂酸65-75；氧化鉻拋光粉8-12；石蠟10-25；羊毛脂2-3.5。其方法是將配方量的石蠟和硬脂酸投入搪瓷器皿里，加熱至90-120℃，待石蠟熔解后，加入氧化鉻拋光粉，攪拌均勻，在攪拌條件下再加入羊毛脂于110±5℃條件下進行化學改性復合反應，反應時間為2±0.5h，反應后出料灌漿流向預制模具中，將模具導入水槽冷卻，凝固后成塊狀產品。產品中不含有害溶劑，制作安全、方便，節約能耗，無環境污染，適用于多種拋光方式。然而，這種拋光蠟采用氧化鉻拋光粉作為磨料，也存在對非晶合金的磨削作用差，拋光效率低的缺點；并且由于單獨采用氧化鉻拋光粉作為磨料，難以根據非晶合金的種類對拋光蠟的硬度進行調節，可操作性差。

發明內容

本發明為了解決現有技術中的拋光蠟對非晶合金的磨削作用差、拋光效果差、拋光效率低，并且拋光蠟的硬度調節不便、操作性差的技術問題。

本發明提供了一種用于非晶合金的拋光蠟，包含：磨料、脂肪酸、蠟類，其中：所述磨料由主磨料和輔助磨料組成，主磨料選自氧化鋯、氧化鉻中的至少一種，輔助磨料選自碳化硅、碳化硼以及氮化硼中的至少一種，以拋光蠟的總重量計，所述主磨料的含量為15wt％-35wt％，所述輔助磨料的含量為4wt％-10wt％。

優選地，所述拋光蠟還包含添加劑，所述添加劑選自醇胺類溶劑，以拋光蠟的總重量計，所述脂肪酸的含量25wt％-40wt％，所述蠟類的含量為10wt％-25wt％，所述添加劑的含量為8wt％-15wt％。

優選地，以拋光蠟的總重量計，所述主磨料的含量為20wt％-35wt％，所述輔助磨料的含量為6wt％-10wt％，所述脂肪酸的含量為30wt％-40wt％，所述蠟類的含量為10wt％-20wt％，所述添加劑的含量為8wt％-10wt％。

優選地，所述主磨料的平均粒徑為10-24μm；所述輔助磨料的平均粒徑為30-50μm。

優選地，所述磨料至少包含氧化鉻和碳化硼。

優選地，所述主磨料與輔助磨料的重量比為(2-5)∶1。

優選地，所述脂肪酸選自硬脂酸、軟脂酸以及油酸中的至少一種。

優選地，所述蠟類選自微晶蠟、日本木臘中的至少一種。

優選地，所述添加劑選自三乙醇胺、三異丙醇胺中的至少一種。

本發明還提供了一種用于非晶合金的拋光蠟的制備方法，包括下述步驟：將配方量的脂肪酸和蠟類加入容器內，加熱溶解后，再加入配方量的磨料攪拌均勻，制得如上所述的拋光蠟。

本發明進一步提供了一種非晶合金的拋光方法，采用如上所述的拋光蠟對非晶合金進行機械拋光。