[發明專利]干粉膩子自動化生產線

無效

• 申請號: 201010216239.4
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN101891979A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 謝裕佩
• 申請（專利權）人: 謝裕佩
• 主分類號: C09D5/34
• 分類號: C09D5/34
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

(一)技術領域：

本發明涉及一種粉體生產設備，具體為干粉膩子自動化生產線。

(二)背景技術：

干粉膩子由“雙飛”粉中混合攪拌多種粉狀添加劑而制成，“雙飛”粉在干粉膩子中的含量在80％左右，傳統生產工藝是先期從礦粉廠采購“雙飛”粉作為干粉膩子的半成品原料，在傳統攪拌機中將80％左右的“雙飛”粉與20％左右的添加劑混合攪拌均勻，在攪拌機的出料口收集干粉膩子成品并進行包裝。

隨著產品銷量的不斷增加，干粉膩子的傳統生產工藝已遠遠不能滿足規模化生產的要求，其弊端主要表現在：

1、因大量采購“雙飛”粉，而由此產生的包裝費、裝車費、運輸費和卸車費等就是一大筆開銷，以每年采購幾萬噸計，所述開支高達上百萬元。

2、各生產廠家一直以來都采用攪拌機加工干粉膩子，為提高產量則需購置多臺設備，由于攪拌機本身的生產效率低，勞動強度大，物料搬運成本高，造成綜合成本居高不下。

3、傳統生產工藝處于開放狀態造成粉塵飛揚，不僅影響環境還對生產人員的身體健康造成危害。

(三)發明內容：

針對傳統干粉膩子生產工藝及設備的不足之處，本發明設計了一種直接利用初始礦石原料生產干粉膩子的自動化生產線。

能夠實現上述目的的干粉膩子自動化生產線，包括磨粉裝置、半成品罐、混合攪拌機、成品罐和包裝機，所述磨粉裝置的出料口通過半成品提升機連接半成品罐的進料口，由礦石研磨成的“雙飛”粉進入半成品罐儲存，半成品罐的出料口通過卸料機連接混合攪拌機的進料口，將“雙飛”粉均勻卸料到混合攪拌機內(攪拌過程中還需向混合攪拌機內添加其它原輔料)，混合攪拌機的出料口由成品提升機連通成品罐的進料口，干粉膩子成品提升到成品罐中儲藏，包裝機設置于成品罐的出料口處，對干粉膩子成品進行袋式包裝。

所述半成品罐設置為一個、兩個或兩個以上，兩個或兩個以上半成品罐有對應的管道連通各自的進料口與半成品提升機的出料口。所述成品罐也可以設置為一個、兩個或兩個以上，兩個或兩個以上成品罐由對應的管道連通各自的進料口與成品提升機的出料口，不同品種的干粉膩子成品可以使用不同的成品罐儲存，便于分類包裝。

在多個半成品罐中選定一個作為備用罐(比如說半成品中要加入白水泥等則使用此罐)，備用罐另外配置備用提升機，添加的物料由手工喂入。

為平穩均勻卸料，所述半成品罐、備用罐的出料口與混合攪拌機的進料口之間連接螺旋給料機，所述成品罐的出料口與包裝機之間增設螺旋給料機。

為提高生產效率，將成品罐出料口的螺旋給料機設計為有2～4個給料口，各給料口對應設有包裝機。

在所述備用罐、半成品罐和成品罐內的設定高度處設置限位器，監控產品溢罐現象，罐內的儲存量達到要求時磨粉裝置和提升機停機。

可以在入罐前將干粉膩子成品先期存放于另外設置的中轉倉，中轉倉的進料口連通混合攪拌機的出料口，中轉倉的出料口與成品提升機的進料口連接。

所述混合攪拌機采用大容量的臥式混合攪拌機，以適應自動化高產量的需要。

所述臥式混合攪拌機通過設置稱量裝置實現精確計量，保證工藝正常執行。一種稱量裝置為電子稱，臥式混合攪拌機置于電子稱上，臥式混合攪拌機內的半成品量達到設定時重量時，通過電氣元件控制關停卸料閥。

所述磨粉裝置選用雷蒙機，雷蒙機的收集器出料口連通半成品提升機的進料口。

本發明的優點：

1、本發明干粉膩子自動化生產線不用采購“雙飛”粉，而是直接使用初始原料(礦石)，經磨粉機研磨后直接提成到半成品罐待用，因為“雙飛”粉在干粉膩子中占比達到80％，所以解決了“雙飛”粉要通過“人工分裝、打包、儲藏、運輸、再拆包使用”的一系列流程，從而極大的壓縮了“雙飛”粉在產品成本中的比重。

2、為配合磨粉機大量的“雙飛”粉供應，本發明中使用了大型的半成品罐、大型的臥式混合攪拌機和大型的成品罐，將傳統分散的作坊式生產集中統一，體現出高效率、易控制、減少占用地盤、縮減操作人員等優勢。

3、本發明結構簡單、自動化程度高、效率高、環保節能。

4、本發明克服了老式設備作坊式的生產模式，將干粉膩子生產向規?；彤a業化發展，不但產量滿足了市場的需要，而且產品的質量得到了保證，為干粉膩子行業做大做強提供了有利的技術支持，在行業中處于領先地位。

(四)附圖說明：

圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。

圖2是圖1實施方式的俯視圖。