[發明專利]一種常減壓裝置伴熱蒸汽的回收方法

有效

• 申請號: 201010216040.1
• 申請日: 2010-07-02
• 公開（公告）號: CN101881372A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 郭濤;顏廷武;門淑媚;朱湘群;李東;王小歡
• 申請（專利權）人: 沈陽石蠟化工有限公司
• 主分類號: F17D1/06
• 分類號: F17D1/06;F17D1/18
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術領域

本發明涉及蒸汽回收節能技術領域，具體地說是一種常減壓裝置伴熱蒸汽的回收方法。

背景技術

石油化工行業的設備、管線普遍采用蒸汽伴熱作為油品的防凍凝措施，在伴熱蒸汽的末端，一般安裝一臺疏水器，排出伴熱蒸汽因損失熱量而形成的凝結水。疏水器每年拆檢費用不菲，另外由于疏水器工作特點，在排出凝結水的過程中還會攜帶排掉一定量的蒸汽，造成熱量浪費。特別是疏水器還容易出現漏汽的現象，會因發現不及時而造成更大的浪費。

隨著不可再生資源的逐漸減少，發生蒸汽使用的煤炭價格一路上漲，蒸汽成本大幅提高，特別是國家可持續發展戰略的實施，社會對節能減排日益重視，因此，企業回收節約蒸汽，不但經濟效益顯著，同時減排環保等社會效益更加顯著。

發明內容

本發明的目的是提供一種常減壓裝置蒸汽伴熱尾氣回收的方法。具體地說是對常減壓裝置蒸汽伴熱冷凝水及尾氣回收工藝進行改變，由開放式伴熱尾汽排放，改為閉路式伴熱尾氣回收，以解決蒸汽浪費、熱量損失問題。

本發明的目的是這樣實現的：它包括有：加熱爐，過熱蒸汽減壓閥，加熱爐的過熱蒸汽入口管線，其特征是：在加熱爐的過熱蒸汽入口管線上跨接常壓界區蒸汽伴熱疏水末端的管線，以利用壓力為1.0-0.7mpa的伴熱蒸汽與壓力為0.3mpa的過熱蒸汽系統之間所存在的壓力差進行疏水末端的尾汽回收。

本發明由于拆除了伴熱蒸汽的末端疏水器，將加熱爐區蒸汽伴熱疏水端管線末端連接到過熱蒸汽減壓閥后端經減壓的加熱爐過熱蒸汽入口管線上，利用伴熱蒸汽(壓力1.0-0.7mpa)與過熱蒸汽系統之間(壓力0.3mpa)之間存在的壓力差進行尾汽回收。在同樣達到伴熱目的的情況下，回收減溫減壓的降級蒸汽及蒸汽凝結水進入過熱蒸汽系統，成為一部分過熱蒸汽，再經加熱爐加熱到400℃，后用做常壓塔和汽提塔注汽再次利用，并共同經過常壓塔的頂部與塔頂油氣一起餾出，經冷卻分離，排放到地漏中，回收到含油污水系統中。

本發明還具有結構簡單合理，操作方便，安全查靠，節能效果明顯，應用范圍寬等特點。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程示意簡圖；

附圖主要部分的符號說明

1：過熱蒸汽減壓閥；2：常壓加熱爐；3：汽提塔；4：常壓塔

5：地漏；6：疏水端管線末端；7：過熱蒸汽入口管線

具體實施方式：

由圖1所示，本發明以取消四條伴熱排放為例，所述的四條伴熱排放包括：常壓界區內高壓瓦斯入口管線的伴熱管線疏水末端排放、常壓界區內高壓瓦斯罐的伴熱管線疏水末端排放、常壓界區內高壓瓦斯出口管線的伴熱管線疏水末端排放、常壓界區內低壓瓦斯管線的伴熱管線疏水末端排放)，圖中的2為常壓加熱爐，1為過熱蒸汽減壓閥，常壓加熱爐2與過熱蒸汽減壓閥之間為加熱爐過熱蒸汽入口管線7，將加熱爐區蒸汽伴熱疏水端管線末端6在拆除末端疏水器后直接連接到過熱蒸汽減壓閥1后端經減壓的加熱爐過熱蒸汽入口管線7上，在該過熱蒸汽入口管線7上設置有調節閥門8，利用伴熱蒸汽(壓力1.0-0.7mpa)與過熱蒸汽系統之間(壓力0.3mpa)之間存在的壓力差進行尾汽回收。在同樣達到伴熱目的的情況下，回收減溫減壓的降級蒸汽及蒸汽凝結水進入過熱蒸汽系統，成為一部分過熱蒸汽，經常壓加熱爐2加熱到400℃，后用做常壓塔4和汽提塔3注汽再次利用，并共同經過常壓塔4頂與塔頂油氣一起餾出，經冷卻分離，排放到地漏5，回收到含油污水系統中。上述所取消四條伴熱排放，年節約1.0mpa蒸汽960噸。