[發明專利]剛性陶瓷/瓊脂糖復合微球及其制備方法無效
| 申請號: | 201010215634.0 | 申請日: | 2010-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN101879429A | 公開(公告)日: | 2010-11-10 |
| 發明(設計)人: | 夏海鋒;沈建華;金雄華;徐斌;饒志明 | 申請(專利權)人: | 江南大學;浙江爭光實業股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J13/04 | 分類號: | B01J13/04;B01J20/24;B01J20/281;B01J20/30 |
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| 地址: | 214122 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 剛性 陶瓷 瓊脂 復合 及其 制備 方法 | ||
1.一種剛性陶瓷/瓊脂糖復合微球,其特征在于親水作用的瓊脂糖凝膠被填充在剛性結構多孔陶瓷微球中,具有無機骨架系統與高分子聚合物的均勻復合結構;復合微球的濕真密度為1.5~3.0g/cm3,陶瓷骨架占微球總體積的10~50,含水量為45~85%,瓊脂糖凝膠體積占微球總體積的50~90%,粒徑尺寸范圍為30~200μm。
2.按照權利要求1所述的剛性陶瓷/瓊脂糖復合微球,其特征在于所說的剛性結構多孔陶瓷微球是由粒徑為50~500nm二氧化硅、二氧化鋯、二氧化鈦等氧化物制備而成的。
3.按照權利要求1所述的剛性陶瓷/瓊脂糖復合微球,其特征在于所說的瓊脂糖凝膠為石花菜及其它紅藻類植物提取物,瓊脂糖凝膠的濃度為3%~6%。
4.按照權利要求1所述的剛性陶瓷/瓊脂糖復合微球的制備方法,其特征在于方法的步驟如下:
1)制備陶瓷料漿
將納米二氧化硅、二氧化鋯或二氧化鈦粉末、檸檬酸或聚乙二醇與海藻酸鈉溶液混勻。
2)多孔陶瓷微球制備
將陶瓷料漿于油相中反相懸浮分散,滴加飽和氯化鈣溶液固化成球,將陶瓷微球從油相中過濾出來,用酒精和去離子水清洗,烘干,灼燒,自然冷卻得到多孔陶瓷微球。
3)多孔陶瓷中填充瓊脂糖
將陶瓷微球浸沒在瓊脂糖溶液中,滅菌鍋中保溫一定時間后,自然冷卻冷卻凝固。
4)研磨和篩分
將陶瓷、瓊脂糖固體混合物加去離子水于研缽中研磨,當固體瓊脂糖凝膠為糊狀時,將混合物與水中分篩去除陶瓷微球表明瓊脂糖并得到所需粒徑范圍的微球。
5.按照權利要求4所述的剛性陶瓷/瓊脂糖復合微球的制備方法,其特征在于所說的陶瓷料漿中檸檬酸或聚乙二醇的質量百分含量為1~15%。
6.按照權利要求4所述的剛性陶瓷/瓊脂糖復合微球的制備方法,其特征在于所說的陶瓷料漿中的海藻酸鈉為海帶中提取的天然多糖碳水化合物,陶瓷料漿中海藻酸鈉的質量百分含量為2~10%。
7.按照權利要求4所述的剛性陶瓷/瓊脂糖復合微球的制備方法,其特征在于所說的陶瓷微球的烘干溫度為60~100℃,陶瓷燒結溫度為800~1500℃,濕球中陶瓷的體積百分含量為10~50%。
8.按照權利要求4所述的剛性陶瓷/瓊脂糖復合微球的制備方法,其特征在于所說的滅菌鍋中保溫溫度為105~120℃,保溫時間為20-60min。
9.按照權利要求4所述的剛性陶瓷/瓊脂糖復合微球的制備方法,其特征在于所說的碾磨過程中去離子水的加入量為0.5~1倍體積。
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