[發(fā)明專利]鉆石磨拋機的上下料工位自動循環(huán)機構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010215627.0
• 申請日: 2010-06-24
• 公開（公告）號: CN101879693A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張岳恩
• 申請（專利權(quán)）人: 張岳恩
• 主分類號: B24B9/16
• 分類號: B24B9/16
• 代理公司: 溫州新甌專利事務(wù)所 33210
• 代理人: 陳旭宇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉆石磨拋機的上下料工位自動循環(huán)機構(gòu)。

背景技術(shù)

目前市場上生產(chǎn)鉆石的上下料機，一般采用單工位上下料，由于上下料的工作時間比較長，基本上是磨拋時間的2倍左右，這樣，下一工序磨拋完工的工位必然存在等待工件進(jìn)入的現(xiàn)象，時間消耗較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中普通上下料機與磨拋機構(gòu)存在工作的時間差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題，本發(fā)明提供一種鉆石磨拋機的上下料工位自動循環(huán)機構(gòu)，該鉆石磨拋機的上下料工位自動循環(huán)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、可靠性強。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括由傳送桿依次相關(guān)聯(lián)的加工工位、上下料工位和旋轉(zhuǎn)工位，旋轉(zhuǎn)工位的旋轉(zhuǎn)平臺由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺的兩端對稱設(shè)置工位A、工位B；上下料工位包括上下對稱設(shè)置的工作部，其中上工作部由上下連動的中間工位C和上側(cè)上下料工位D構(gòu)成，下工作部由上下連動的中間工位E和下側(cè)上下料工位F構(gòu)成，上側(cè)上下料工位D與下側(cè)上下料工位F的上下料運動交替進(jìn)行；加工工位上下設(shè)置兩組，上組加工工位包括上加工工位G和上磨拋輪，上加工工位G與其一側(cè)上下料工位中中間工位C或上側(cè)上下料工位D相對，下組加工工位包括下加工工位H和下磨拋輪，下加工工位H與其一側(cè)上下料工位中中間工位E或下側(cè)上下料工位F相對。

本發(fā)明通過上述具體設(shè)計，用多工位移位方案避免了磨拋完成后等待珠坯上下料完成時間的消耗，上下料、磨拋連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)緊湊、上下料運行穩(wěn)定、工作效率高、可靠性強的優(yōu)點。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和實施例說明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明上下料狀態(tài)工位示意圖一；

圖3是本發(fā)明上下料狀態(tài)工位示意圖二；

圖4是本發(fā)明上下料狀態(tài)工位示意圖三；

圖5是本發(fā)明上下料狀態(tài)工位示意圖四；

圖6是本發(fā)明上下料狀態(tài)工位示意圖五。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明包括由傳送桿4依次相關(guān)聯(lián)的加工工位1、上下料工位2和旋轉(zhuǎn)工位3，旋轉(zhuǎn)工位3的旋轉(zhuǎn)平臺5由驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺5的兩端對稱設(shè)置工位A7、工位B8；上下料工位2包括上下對稱設(shè)置的工作部，其中上工作部由上下連動的中間工位C9和上側(cè)上下料工位D10構(gòu)成，下工作部由上下連動的中間工位E11和下側(cè)上下料工位F12構(gòu)成，上側(cè)上下料工位D10與下側(cè)上下料工位F12的上下料運動交替進(jìn)行；加工工位1上下設(shè)置兩組，上組加工工位包括上加工工位G13和上磨拋輪15，上加工工位G13與其一側(cè)上下料工位2中中間工位C9或上側(cè)上下料工位D10相對，下組加工工位包括下加工工位H14和下磨拋輪16，下加工工位H14與其一側(cè)上下料工位2中中間工位E11或下側(cè)上下料工位F12相對。

在工作狀態(tài)下，如圖2所示，設(shè)定下加工工位H14位置有夾具17，中間工位E11位置有夾具18，下側(cè)上下料工位F12位置有夾具19，工位B8位置有夾具20，工位A7空置，中間工位C9位置有夾具21，上側(cè)上下料工位D10位置有夾具22，上加工工位G13位置有夾具23，此時，下側(cè)上下料工位F12位置上的夾具19正處于上下料的過程。

傳送桿4包括上傳送桿4A和下傳送桿4B，當(dāng)上傳送桿4A向左滑動時，下傳送桿4B同時反向向右滑動，首先，如圖3所示，上傳送桿4A和下傳送桿4B同時復(fù)位，在復(fù)位過程中傳送桿與各夾具處于分離狀態(tài)，因此并不會帶動夾具移動；旋轉(zhuǎn)工位3中的旋轉(zhuǎn)平臺5在驅(qū)動機構(gòu)6的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動180度；同時上下料工位2中的中間工位C9、上側(cè)上下料工位D10、中間工位E11、下側(cè)上下料工位F12及上述各工位上的夾具整體下行，下側(cè)上下料工位F12位置上的夾具19完成上下料的過程，上側(cè)上下料工位D10位置上的夾具22開始上下料的過程。

然后，上傳送桿4A和下傳送桿4B工作，如圖4所示，加工完畢的夾具24在下傳送桿4B的作用下被傳送至下加工工位H14，下加工工位H14上的夾具17被傳送至下側(cè)上下料工位F12位置，下側(cè)上下料工位F12上的夾具19被傳送至工位A7位置，在上傳送桿4A的作用下工位B8上的夾具20被傳送至中間工位C9位置，中間工位C9上的夾具21被傳送至上加工工位G13位置，夾具21上的珠胚由上磨拋輪15進(jìn)行磨拋加工，上加工工位G13上的夾具23被傳送至下一工序。