[發(fā)明專利]帶表皮面板的成形方法及帶表皮面板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010214906.5
• 申請(qǐng)日: 2010-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN102233659A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鷲見武彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 京洛株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B29C47/06
• 分類號(hào): B29C47/06;B32B27/08;B32B37/06
• 代理公司: 北京天悅專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11311
• 代理人: 田明;任曉航

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用表皮片材覆蓋芯材的帶表皮面板及其成形技術(shù)。

背景技術(shù)

從過去，帶表皮面板在如汽車、飛機(jī)等輸送機(jī)械、建材、電氣設(shè)備的殼體、體育休閑等多種用途上被廣泛使用。帶表皮面板為利用表皮片材覆蓋芯材的面板，具有使用表皮片材僅覆蓋芯材一個(gè)面的面板和使用表皮片材覆蓋芯材雙面的面板。利用表皮片材僅覆蓋芯材一個(gè)面的帶表皮面板用于因使用者看不到而無(wú)需用表皮片材覆蓋住芯材另一個(gè)面的用途等上，例如用于建筑業(yè)等。利用表皮片材覆蓋芯材雙面的帶表皮面板也可稱為夾芯板。夾芯板包括兩片表皮片材和夾在兩片表皮片材之間的芯材。即，在夾芯板中，表皮片材、芯材和表皮片材的層疊結(jié)構(gòu)是夾芯板的基本結(jié)構(gòu)。

在專利文獻(xiàn)1中公開有一種使用一對(duì)分割式模具和由熔融狀態(tài)的熱可塑性樹脂材料構(gòu)成的一對(duì)樹脂片的夾芯板的成形方法。在該成形方法中，通過一對(duì)分割式模具和由T型模頭擠出的熔融狀態(tài)的一對(duì)樹脂片來(lái)夾住芯材，由此成形表皮片材的同時(shí)，使表皮片材和芯材相熔接在一起。專利文獻(xiàn)1還公開了一種優(yōu)選的芯材成形方法以及夾芯板的成形方法，例如，樹脂制的夾芯板適用于汽車貨箱底板時(shí)的芯材的成形方法以及夾芯板的成形方法。即，公開了一種為了收納于汽車的有限空間內(nèi)而具有復(fù)雜外形的芯材的成形方法以及夾芯板的成形方法。

專利文獻(xiàn)1：國(guó)際公開號(hào)WO2009/136489

發(fā)明內(nèi)容

帶表皮面板所要求的規(guī)格根據(jù)其用途而不同。例如，作為帶表皮面板，將樹脂制的夾芯板應(yīng)用在汽車貨箱底板時(shí)，要求其具有輕量化和高剛性的特點(diǎn)。即，貨箱底板由于用于放置重物，因此要求其具有承受貨物重量的剛性(尤其是抗彎剛性)的同時(shí)從提高燃料消耗率的觀點(diǎn)考慮要求其輕量化。對(duì)于這一點(diǎn)，根據(jù)所述專利文獻(xiàn)1，由于使用具有中空部的較輕的芯材和剛性高于芯材的帶表皮片材，因此認(rèn)為得到了輕量化和高剛性的效果。

近年來(lái)，對(duì)于帶表皮面板，其用途并不限于汽車貨箱底板，也應(yīng)用在確保高剛性的同時(shí)要求進(jìn)一步輕量化的用途上，如浴缸蓋等方面。因此，本案發(fā)明人以帶表皮面板的輕量化為目的，試用了表皮片材比現(xiàn)有的還要薄的，然而發(fā)現(xiàn)難以達(dá)到輕量化的目的，其理由如下：即，首先，薄壁樹脂片被擠壓后馬上被急速冷卻并凝固，因此無(wú)法與芯材充分地熔接在一起。其次，在被擠出的樹脂片中，由于其為薄壁，因此容易發(fā)生表面呈波紋狀的所謂的窗簾現(xiàn)象。如果在樹脂片上發(fā)生窗簾現(xiàn)象，則樹脂片在成形之前進(jìn)行自身熔接而損壞其在分割式模具內(nèi)的成形性。

由此，在發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠穩(wěn)定地成形薄壁表皮片材的帶表皮面板的成形方法和帶表皮面板。

在第一方面，提供一種利用表皮片材覆蓋芯材的帶表皮面板的成形方法。該帶表皮面板的成形方法包括以下步驟：

(A)擠壓出層疊作為表皮片材的非發(fā)泡樹脂外層、和發(fā)泡樹脂內(nèi)層的多層樹脂片；

(B)將芯材熔接在樹脂片的內(nèi)層。

在第二方面，提供一種利用表皮片材覆蓋芯材的帶表皮面板。該帶表皮面板包括：

(C)第一樹脂片，為非發(fā)泡樹脂，作為所述表皮片材；

(D)第二樹脂片，為發(fā)泡樹脂，設(shè)置在第一樹脂片的內(nèi)側(cè)，以與第一樹脂片一體層疊的狀態(tài)由多層模頭擠出并被成形；

(E)芯材，與第二樹脂片相熔接。

根據(jù)本發(fā)明的帶表皮面板的成形方法以及帶表皮面板，能夠穩(wěn)定地成形出薄壁的表皮片材。

附圖說明

圖1為第一實(shí)施方式的夾芯板的整體立體圖；

圖2為第一實(shí)施方式的夾芯板的截面圖；

圖3為第一實(shí)施方式的夾芯板的成形裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為表示第一實(shí)施方式的T型模頭的構(gòu)成例(三層用)的截面圖；

圖5為表示第一實(shí)施方式的T型模頭的構(gòu)成例(兩層用)的截面圖；

圖6為第一實(shí)施方式的由T型模頭擠壓出的多層樹脂片的部分截面的示意圖；

圖7為在第一實(shí)施方式的夾芯板的成形方法中，在樹脂片和分割式模具的模穴之間形成有密閉空間的狀態(tài)示意圖；

圖8為在第一實(shí)施方式的夾芯板的成形方法中，樹脂片形成為沿分割式模具的模穴的形狀的狀態(tài)示意圖；

圖9為在第一實(shí)施方式的夾芯板的成形方法中，將芯材插入到分割式模具內(nèi)的狀態(tài)示意圖；

圖10為在第一實(shí)施方式的夾芯板的成形方法中，將分割式模具移動(dòng)到閉合位置的狀態(tài)示意圖；

圖11為在第一實(shí)施方式的變形例中，用于說明對(duì)圓筒狀多層型坯進(jìn)行切斷的同時(shí)進(jìn)行擠壓的擠出裝置的圖；