[發(fā)明專利]耐磨平行雙閘板閘閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010214473.3
• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN101886705A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉展磊;李建忠;卓曙光
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江歐斯特泵閥有限公司
• 主分類號: F16K3/02
• 分類號: F16K3/02;F16K27/04;F16K25/02;F16K3/30
• 代理公司: 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237
• 代理人: 王堅強

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是耐磨平行雙閘板閘閥。

背景技術(shù)：

閘閥屬于一種截止閥門類，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)，主要有完全閉合或完全開啟兩種工作狀態(tài)。對于閘閥來說，啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處的密封，也稱內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閘閥截斷介質(zhì)的能力，是這類閥門最重要的技術(shù)性能指標，通常情況下內(nèi)漏是不允許的。目前有一種平行閘板式閘閥，這種閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，兩閘板相互作用分開并強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。現(xiàn)有的平行閘板式閘閥主要由閥體、凹閘板、凸閘板、閥座、閥蓋、閥桿及手輪組成，凹閘板與凸閘板相吻合安裝后置于閥體內(nèi)，凹閘板與凸閘板的外端面始終保持相互平行并與閥座之間為面密封，凹閘板與凸閘板可沿閥座的密封面升降運動。當閥門處于完全開啟狀態(tài)時，即凹閘板與凸閘板提到最高位置，閥體內(nèi)的主通道完全打開，此時閥座的密封面長期受到介質(zhì)的直接沖擊或磨擦，特別是在輸送粉末、顆粒等固體介質(zhì)時，粉末、顆粒流動對閥座密封面的磨損，很容易造成閥座的密封面損壞，形成內(nèi)漏，影響閥門的使用性能及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服現(xiàn)有的平行閘板式閘閥的閥座密封面易損壞而導(dǎo)致內(nèi)漏的不足，本發(fā)明提供一種耐磨平行雙閘板閘閥，該耐磨平行雙閘板閘閥在現(xiàn)有技術(shù)上進行了改進，使得凹閘板與凸閘板的外端面在閥門完全開啟狀態(tài)時也保持與閥座的密封面緊密接觸，閥座的密封面不會受到介質(zhì)的直接沖擊、沖刷或磨損，因而不易產(chǎn)生內(nèi)漏，具有密封性能好及使用壽命長的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：該耐磨平行雙閘板閘閥包括閥體、凹閘板、凸閘板、閥桿及閥座，凹閘板與凸閘板相吻合安裝后置于閥體內(nèi)，凹閘板與凸閘板的外端面始終保持相互平行并與閥座之間為面密封，凹閘板與凸閘板可沿閥座的密封面升降運動，閥體上對應(yīng)凹閘板與凸閘板閉合端設(shè)有至少容納凹閘板與凸閘板一個行程的腔室，凹閘板與凸閘板上設(shè)有與閥體主通道截面相同的孔道，凹閘板與凸閘板處于完全開啟位置時閥體主通道與凹閘板及凸閘板上的孔道相吻合對應(yīng)，所述的孔道邊沿與閥座的密封面緊貼。

所述的凹閘板與凸閘板的相對應(yīng)面為相吻合的兩個斜面，凹閘板與閥桿相連，凸閘板通過導(dǎo)向塊與凹閘板相連，凸閘板能夠沿凹閘板的運動方向相對凹閘板滑動；所述的凸閘板的上端設(shè)有掛塊，閥體上設(shè)有與掛塊相對應(yīng)的碰撞塊。

所述的導(dǎo)向塊的一側(cè)與凸閘板固定，導(dǎo)向塊的另一側(cè)開有與凹閘板運動方向相平行的條形孔并通過所述的條形孔掛在固定在凹閘板的螺栓上。

所述的閥體主通道的內(nèi)壁設(shè)有耐磨套。

所述的閥體上方依次連接閥蓋及支架，閥桿穿過閥蓋及支架后與動力裝置相連。

所述的動力裝置為手輪或電動、液壓、氣動減速機。

所述的閥體的腔室底部設(shè)有排污孔，排污孔內(nèi)安裝有絲堵。

本發(fā)明具有如下有益效果：由于采取上述方案，開啟凹閘板與凸閘板，凹閘板與凸閘板上的孔道與閥體主通道對正，閥門處于完全開啟位置，此時凹閘板與凸閘板的孔道邊沿與閥座的密封面緊貼，形成密封；關(guān)閉凹閘板與凸閘板，凹閘板與凸閘板的端部可進入到與其相對應(yīng)的閥座的腔室內(nèi)，此時凹閘板與凸閘板的外端面與閥座的密封面緊貼，形成密封。閥門在開啟狀態(tài)時，閥座的密封面不會受到介質(zhì)的直接沖擊、沖刷或磨損，閥座的密封面不會損壞，因而不易形成內(nèi)漏，提高了閥門的使用性能及使用壽命，適用于粉末、顆粒狀的固體介質(zhì)。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中1-閥體，2-凹閘板，3-凸閘板，4-閥桿，5-閥座，6-腔室，7-閥體主通道，8-孔道，9-導(dǎo)向塊，10-條形孔，11-螺栓，12-掛塊，13-碰撞塊，14-耐磨套，15-閥蓋，16-支架，17-動力裝置，18-排污孔，19-絲堵。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：