[發明專利]一種濕式燙壓變色聚氨酯樹脂及其制備方法無效
| 申請號: | 201010214357.1 | 申請日: | 2010-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN101857722A | 公開(公告)日: | 2010-10-13 |
| 發明(設計)人: | 吳興保;惠堅強;陳標 | 申請(專利權)人: | 合肥安利聚氨酯新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L75/04 | 分類號: | C08L75/04;C08L75/06;C08L75/08;C08G18/66;D06N3/14 |
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| 地址: | 230601 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 濕式燙壓 變色 聚氨酯 樹脂 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種濕式燙壓變色聚氨酯樹脂及其制備方法。
背景技術
由于真皮產品的自然資源有限,價格高,無法滿足日益增長的市場需求。而聚氨酯合成革產品原料來源廣泛,價格便宜,加工性能好,完全滿足人們的生活追求。尤其是具有特殊功能的聚氨酯合成革產品已廣泛運用,如燙壓變色的筆記本革、標牌革以及燙字的球革等。然而,由于聚氨酯的化學結構特征,決定其具有較高的強度和較好的耐熱性,這樣聚氨酯樹脂在高溫下很難被燙壓變色,而且顏色穩定性也不好。
發明內容
本發明的目的是制備一種濕式燙壓變色聚氨酯樹脂,以解決普通聚氨酯樹脂在高溫下很難被燙壓變色的缺陷。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
本發明的反應機理為:在聚氨酯樹脂合成過程中,一方面用聚酯多元醇或聚醚多元醇混合作為軟段,利用醚鍵的分子間作用力小,合成的聚氨酯樹脂內聚能小,樹脂的耐熱性差;另一方面選擇分子鏈長的小分子二元醇作為擴鏈劑,這樣降低聚氨酯高分子鏈中的酯基含量,從而降低了樹脂的受熱軟化溫度,提高樹脂的燙壓變色性能,使得聚氨酯樹脂在高溫下很容易被燙壓變色,同時顏色穩定性也較好。
本發明所述的濕式燙壓變色聚氨酯樹脂,完全解決了現有的普通聚氨酯樹脂存在著高溫下很難被燙壓變色,而且顏色穩定性也不好的問題。使用本發明的濕式燙壓變色聚氨酯樹脂制成的合成革在高溫下很容易被燙壓變色,同時顏色穩定性也較好。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于理解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本發明。
實施方案1:
濕式燙壓變色聚氨酯樹脂制備
原料名稱????????????????????????重量(單位Kg)
PET-2???????????????????????????700
PEG-1???????????????????????????100
1,4-丁二醇?????????????????????170
乙二醇??????????????????????????10
4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯???????625
抗氧劑1010??????????????????????2.0
有機鉍類催化劑MB20??????????????0.2
N,N-二甲基甲酰胺???????????????3750
PET-2為分子量2000的聚酯多元醇。
PEG-1為分子量1000的聚乙二醇醚。
本發明所述的濕式燙壓變色聚氨酯樹脂按以下步驟進行制備:
1、在反應釜中投入各種多元醇化合物PET-2、PEG-1、1,4-丁二醇、乙二醇、抗氧劑1010和部分DMF進行混合。
2、充分攪拌10-20分鐘后再投入MDI反應,反應30分鐘后再加入催化劑繼續反應,此時釜溫控制在70~80℃。
3、中途補加MDI進行反應,并隨著體系粘度的不斷增加,逐步加入所需的溶劑DMF。最終粘度控制在180~220Pa·s/25℃。釜溫控制在70~80℃之間。
4、冷卻至60℃以下進行過濾泄料、計量包裝。
實施方案2:
原料名稱????????????????????重量(單位Kg)
PET-2???????????????????????720
PEG-1???????????????????????80
1,6-己二醇?????????????????222
乙二醇??????????????????????12
4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯???629
抗氧劑1010??????????????????2.0
有機鉍類催化劑??????????????0.2
N,N-二甲基甲酰胺???????????3885
PET-2為分子量2000的聚酯多元醇。
PEG-1為分子量1000的聚乙二醇醚。
本發明所述的濕式燙壓變色聚氨酯樹脂按以下步驟進行制備:
1、在反應釜中投入各種多元醇化合物PET-2、PEG-1、1,6-己二醇、乙二醇、抗氧劑1010和部分DMF進行混合。
2、充分攪拌10-20分鐘后再投入MDI反應,反應30分鐘后再加入催化劑繼續反應。此時釜溫控制在70-80℃。
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