[發明專利]制造平版印刷版用支持體的方法和再循環平版印刷版的方法

無效

• 申請號: 201010214346.3
• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN101934664A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 長田正和;山崎徹;大岸良夫
• 申請（專利權）人: 富士膠片株式會社
• 主分類號: B41N1/08
• 分類號: B41N1/08
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 柴麗敏;于輝

技術領域

本發明涉及一種制造平版印刷版用支持體的方法和再循環平版印刷版的方法，具體而言，涉及一種在再循環和再利用用過的平版印刷版時通過減小能耗和產率損失來降低造成全球變暖的CO₂產生量的技術。

背景技術

通過在粗化的鋁制平版印刷版用支持體上形成制版層(例如，感光層)來制造平版印刷版。示例性粗化方法包括機械粗化、電化學粗化、化學粗化(化學蝕刻)及其組合。為了均勻致密地粗化平版印刷版用支持體的表面，它的鋁原料需要由高純度的新金屬錠和微量金屬制成，其中諸如Si、Fe、Cu和Mn等微量金屬的含量被精確調節。

因此，很難使用用過的平版印刷版(鋁廢料)作為再循環平版印刷版用支持體的原料，并且在實際上，這種用過的平版印刷版被再循環作為容許上述微量金屬的高含量的應用中的再生材料，如回收窗框用、汽車發動機用和車輪輪胎周圍用的材料。

然而，事實在于，制造1kg新金屬錠需要高達140.9MJ的大量能量，這導致產生非常大量作為全球變暖原因的CO₂，9.22kg/1kg金屬錠。另一方面，當在印刷中使用的用過的平版印刷版和平版印刷版制造過程中從平版印刷版留下的切斷片和其他殘留物用作再生金屬錠的原料時，用于制造1kg再生金屬錠的能量大約是使用新金屬錠(100％)時所需能量的4％，并且CO₂產生量也非常小，大約是使用新金屬錠時CO₂產生量的4％。

因此，為降低制造平版印刷版時使用的能量，重要的是再循環用過的平版印刷版、切斷片和其他殘留物作為再生材料。為此，重要的是建立不僅降低能量而且確保平版印刷版用支持體質量的再循環方法。

近年來，已經研究了上述再循環用過的平版印刷版和殘留物的方法，例如，日本專利No.3,420,817。

日本專利No.3,420,817描述了一種通過再利用用過的平版印刷版來制造平版印刷版用支持體的方法。所述方法包括以下步驟：從用過的平版印刷版除去感光層、保護感光層的材料、包裝材料或粘合帶和其他雜質，將由用過的平版印刷版(其比例為1％以上)、新金屬錠和母合金形成的將要熔化的原料直接投入壓延前熔爐中制備熔融金屬，和對得到的熔融金屬進行熔融金屬處理和過濾處理以除去雜質。

發明內容

然而，日本專利No.3,420,817中公開的制造平版印刷版用支持體的方法是用過的平版印刷版直接投入壓延前熔爐中的方法(下面稱作直接投入法)。因此，不可避免的是，將要投入的用過的鋁的組成會大大影響壓延后的鋁板的合金組成。當通過電解粗化平版印刷版時，鋁板的合金組成對粗糙度的質量有決定性影響。

因此，為制造具有電解中必須的99.0％以上的鋁純度的鋁板，日本專利No.3,420,817中記載的方法不恰當，因為該方法不能預先確定由各種鋁材料制成并被投入壓延前熔爐中的用過的平版印刷版的最大可能量，因而為保證由此產生的產品的質量投入了較少的量。另一方面，為增大用過的平版印刷版的投入量，在投入到壓延前熔爐中之前，必須重復測量用過的平版印刷版的雜質組成，從而增大了熔化和成分調節過程所需的時間，因此由于生成的氧化物質(氧化鋁)使產率下降。結果，再生技術中相當重要的能耗和產率損失降低未能實現。

盡管將用過的平版印刷版臨時轉化成再生的金屬錠改善了在將其投入壓延前熔爐中之前再生材料的保存條件以及輸送和其他處理條件，但是轉化過程需要熔化再生金屬錠的能量，并在熔化時導致再生金屬錠被氧化，從而導致能耗和產率損失。

鑒于上述情況完成了本發明。本發明的目的是提供一種制造平版印刷版用支持體的方法和再循環平版印刷版的方法，從而即使當用過的平版印刷版被再利用以制造平版印刷版用支持體時，不僅顯著降低能耗和產率損失，而且確保鋁純度和微量金屬含量的品質，也允許顯著降低作為全球變暖原因的CO₂產生量。