[發明專利]一種焦油改性方法有效

申請號：	201010214314.3	申請日：	2010-06-28
公開（公告）號：	CN102295946A	公開（公告）日：	2011-12-28
發明（設計）人：	陶軍;杜亞平	申請（專利權）人：	上海寶鋼化工有限公司
主分類號：	C10C1/00	分類號：	C10C1/00
代理公司：	上海三和萬國知識產權代理事務所 31230	代理人：	劉立平
地址：	200942 上海***	國省代碼：	上海;31
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種焦油改性方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及焦油改性技術領域，具體地說是涉及一種采用與原生QI成分接近的物質加入焦油中，從而改善其喹啉不溶物等指標的方法。

背景技術

焦油和煤瀝青中的喹啉不溶物(QI)是一項重要的指標，QI分為原生QI和次生QI。原生QI存在于煤焦油中，又分為有機QI和無機QI，其中有機QI占98％以上，主要由煤粉、焦粉和煤裂解縮聚產物構成，原生QI的C含量為75～92％，C/H為3.5～8以上。原生QI顆粒大小在0.5～30μm之間，對煤焦油進行蒸餾時，原生QI又轉移到煤瀝青中。次生QI是在煤焦油蒸餾過程中產生的，大小為1～100μm，C/H為2～3.5，具有各向異性，呈球形，常稱之為炭質中間相。適量的QI有利于提高瀝青殘炭量，利于提高焙燒品的密度和強度。次生QI或中間相的存在對煤瀝青焙燒時生成粘結焦的強度不利，因為它使瀝青生成蜂窩狀結構，它還阻礙瀝青向焦炭微孔的滲入，給制品的結構帶來缺陷。所以要生產高品質改質瀝青需使用QI為3.0％左右的焦油，并將次生QI減至最小程度。一般國外要求改質瀝青的QI為8～12％，同時1μm以上的中間相含量小于2％。

焦油中原生QI一般為1～2％，少部分達到2％以上，達不到高品質改質瀝青的原料要求。焦油的原生QI含量主要與配合煤質量、細度、煉焦制度、操作條件有關，當延長結焦時間時，分離得到的焦油QI含量偏低，導致蒸餾、聚合后改質瀝青的QI含量偏低。目前可以調節的手段是提高蒸餾溫度，提高熱聚合溫度或延長反應時間，但這會帶來爐管、釜內結焦等不利現象，影響開工周期，并且增加能耗。

焦油渣一般是機械化氯水澄清槽、焦油氨水分離器、焦油槽、超級離心機排出或清理出的廢棄物，主要成分為碳、氫、灰分為3～6％，硫分為0.5％左右，密度為1.3～1.5g/cm³，水分為5～10％，QI含量為35～50％。焦油渣的綜合利用一般作為煉焦配煤原料、型煤粘結劑和調配燃料油使用，附加值低，由于較粘稠，實際使用較困難。

瀝青焦是煤瀝青的延遲焦化產物，具有高含碳(C＞85％)、低灰(＜1％)、低硫(S＜0.5％)等特點；石油焦則是由石油瀝青或渣油經延遲焦化的產物，也具有高含碳、低灰的特點，但硫含量分布較寬1～6％。目前一般用來作為炭素制品的骨料或燃料。

發明內容

因此，為了解決焦油中原生QI含量不高的技術問題，本發明的目的在于提供一種通過添加組分來提高焦油中QI含量的焦油改性方法。

本發明的技術方案是，一種焦油改性方法，其中，該方法包括以下步驟：

(1)高碳物的粗碎：選擇高碳物，將高碳物粗碎，破碎至粒度＜3mm；所述高碳物主要為C、H化合物，且含碳量高于80％；

(2)溶解細碎磨：將所述高碳物間歇或連續加入細碎磨機，加入水性溶劑或油性溶劑，制得濃度為30～67％的水焦漿或油焦漿漿體，所述高碳物的粒度＜0.2mm；

(3)超細磨成漿：將步驟(2)所得的漿體送至超細磨，研磨成超細粒徑，平均粒度＜5μm，漿體過濾后，制得超細漿；

(4)焦油混配改性：將上一步驟得到的超細漿按比例加入焦油中，攪拌均勻后，使焦油的QI達到指標要求。

根據本發明所述的焦油改性方法，在一個優選的實施方案中，所述高碳物為石油焦。

根據本發明所述的焦油改性方法，較好的是，步驟(2)所述水性溶劑為廢水或清水中的任一種或它們的混合物；所述油性溶劑選自焦油、蒽油、洗油再生殘渣中的任一種或一種以上的混合物。以上幾種溶劑可以任意比例混合。

在所述步驟(3)中，所述的漿體在過濾后可抽至帶攪拌器的貯罐內，過濾出的粗料可回磨機繼續研磨。步驟(4)中的比例是根據實際需要來確定的。在生產時，根據需要改性的焦油中QI的含量和目標QI含量，以及要加入的高碳物中QI的含量，確定需要加入焦油中的超細漿的比例。

根據本發明所述的焦油改性方法，較好的是，所述漿體的過濾通過振動篩或過濾器進行。