[發明專利]門式皮帶輸送機斷帶保護裝置無效
| 申請號: | 201010213699.1 | 申請日: | 2010-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN101879983A | 公開(公告)日: | 2010-11-10 |
| 發明(設計)人: | 王錕;尚玉征 | 申請(專利權)人: | 徐州中部礦山設備有限公司 |
| 主分類號: | B65G43/06 | 分類號: | B65G43/06 |
| 代理公司: | 徐州市三聯專利事務所 32220 | 代理人: | 高坤明 |
| 地址: | 221006 江蘇省徐*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 皮帶 輸送 機斷帶 保護裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種礦山設備,具體是一種門式皮帶輸送機斷帶保護裝置。
背景技術
根據市場調查顯示,有很多煤礦的巷道高度矮,為了保障輸送帶上煤塊在運輸時安全高度,同時有要求制動力足夠大,目前的斷帶保護裝置無法安裝。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供一種門式皮帶輸送機斷帶保護裝置,降低機架的高度,利用液壓缸為動力,以旋轉制動梁為執行元件。
本發明是以如下技術方案實現的:一種門式皮帶輸送機斷帶保護裝置,包括機架、斷帶制動系統和驅動系統;所述的機架為鋼結構矩形框架,機架延輸送帶運動方向的兩側設置多根斜支撐梁;其特征在于:所述的斷帶制動系統包括:制動梁、主軸和驅動油缸;所述的主軸為上、下兩根,主軸兩端分別通過軸承座安裝在支架上;所述的制動梁為兩只,制動梁中部通過兩組定位套安裝在主軸上;所述的主軸一端伸出支架,主軸伸出部分設置驅動支耳;所述的驅動支耳通過銷軸Ⅰ與驅動連桿的一端鉸接,所述的驅動連桿的另一端通過銷軸Ⅱ與驅動油缸的活塞桿鉸接;所述的驅動油缸的缸體通過油缸銷軸與支架鉸接。
所述的驅動支耳與主軸之間通過鍵Ⅱ連接;所述的定位套與主軸之間通過鍵Ⅰ連接。
所述的驅動支耳與主軸之間通過花鍵連接;所述的定位套與主軸之間通過花鍵連接。
所述的機架上部設置自鎖機構;所述的自鎖機構包括鎖體和鎖舌;所述的鎖體固定在機架上;所述的鎖舌固定在制動梁上;當制動梁向上旋轉到限位時,鎖舌插裝在鎖體中。
所述的機架靠近輸送帶的兩側上、下對稱設置限位塊,當斷帶保護器實施抓捕時,制動梁兩端外側緊貼在所述的限位塊上。
所述的機架上設置導向梁;所述的導向梁上制作導向槽;所述的銷軸Ⅱ兩端滑配合插裝在導向槽中。
本發明的有益效果是:
1、制動靈活、安裝方便簡單。
2、制動力強大,由于制動梁的制動面采用斜面,所以皮帶下滑時愈拉愈緊。
3、設備的整體高度低,適應于較小的巷道安裝。
4、整個制動過程由一個油缸完成,減少了許多液壓元件,降低了制造成本。
附圖說明
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
圖1是本發明結構示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
圖4是圖1的A-A局部剖視放大圖。
圖中:1、機架,2、主軸,3、銷軸Ⅰ,4、制動梁,5、銷軸Ⅱ,6、驅動連桿,7、軸承座,8、定位套,8-1、鍵Ⅰ,9、驅動支耳,9-1鍵Ⅱ,10、導向梁,10-1、導向槽,11、斜支撐梁,12、限位塊,13、自鎖機構,13-1、鎖體,13-2、鎖舌,14、驅動油缸,15、油缸銷軸,16、輸送帶。
具體實施方式
如圖1、2、3所示:一種門式皮帶輸送機斷帶保護裝置,包括機架1、斷帶制動系統和驅動系統;所述的機架1為鋼結構矩形框架,機架1延輸送帶16運動方向的兩側設置多根斜支撐梁11;其特征在于:所述的斷帶制動系統包括:制動梁4、主軸2和驅動油缸14;所述的主軸2為上、下兩根,主軸2兩端分別通過軸承座7安裝在支架1上;所述的制動梁4為兩只,制動梁4中部通過兩組定位套8安裝在主軸2上;所述的主軸2一端伸出支架1,主軸2伸出部分設置驅動支耳9;所述的驅動支耳9通過銷軸Ⅰ3與驅動連桿6的一端鉸接,所述的驅動連桿6的另一端通過銷軸Ⅱ5與驅動油缸14的活塞桿鉸接;所述的驅動油缸14的缸體通過油缸銷軸15與支架1鉸接。
如圖4所示:所述的驅動支耳9與主軸2之間通過鍵Ⅱ9-2連接;所述的定位套8與主軸2之間通過鍵Ⅰ8-1連接。
所述的驅動支耳9與主軸2之間通過花鍵連接;所述的定位套8與主軸2之間通過花鍵連接。
如圖1、2所示:所述的機架1上部設置自鎖機構13;所述的自鎖機構13包括鎖體13-1和鎖舌13-2;所述的鎖體13-1固定在機架1上;所述的鎖舌13-2固定在制動梁4上。當斷帶保護器不抓捕皮帶時,兩只制動梁4分別向上和向下旋轉,其中上制動梁4上的鎖舌13-2插裝在鎖體13-1中。避免因驅動油缸14失靈時,制動梁4下落影響皮帶輸送機工作或出現事故。
所述的機架1靠近輸送帶16的兩側上、下對稱設置限位塊12,當斷帶保護器實施抓捕時,制動梁4兩端外側緊貼在所述的限位塊12上。避免因驅動油缸14失靈時,制動梁4壓斷輸送帶16。
所述的機架1上設置導向梁10;所述的導向梁10上制作導向槽10-1;所述的銷軸Ⅱ5兩端滑配合插裝在導向槽10-1中。
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