[發(fā)明專利]基于雙向攪拌的SMW施工工法及三軸攪拌設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010213645.5
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN101864765A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉松玉;高新南;方磊
• 申請（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號: E02D5/20
• 分類號: E02D5/20;E02D5/46
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 朱戈勝

1.一種基于雙向攪拌的SMW施工工法，其特征是步驟包括：

1)測量放樣：根據(jù)坐標(biāo)基點，按設(shè)計圖放出樁位，并設(shè)臨時控制樁，驗收；

2)施做導(dǎo)槽：導(dǎo)槽起定位和導(dǎo)向作用；

3)鉆機就位與鉆進，步驟包括：

3.1)樁位放樣：控制施工過程中樁位誤差，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位；

3.2)在導(dǎo)槽外圍設(shè)置樁位標(biāo)記；

3.3)樁機就位：移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架使樁架垂直，樁機參照樁位標(biāo)記指示位置定位；

3.4)水泥漿液拌制，并把水泥漿注入攪拌樁機的鉆桿，同時監(jiān)控、調(diào)節(jié)供漿的流量及壓力；

3.5)攪拌樁施工，采用雙向水泥土攪拌：

采用三軸攪拌設(shè)備，其中兩側(cè)邊軸的攪拌鉆桿是雙向攪拌鉆桿，中間軸的攪拌鉆桿是單向攪拌鉆桿，并且中間軸設(shè)有壓氣管；

樁機鉆桿下沉與提升：鉆桿在下沉和提升時均注入水泥漿液，也就是兩攪兩噴；

雙向攪拌：所述雙向攪拌鉆桿采用同心雙軸鉆桿，在內(nèi)、外鉆桿上分別設(shè)置至少兩組攪拌葉片；所述內(nèi)、外鉆桿旋轉(zhuǎn)方向相反，進而分別帶動相應(yīng)的攪拌葉片正、反向旋轉(zhuǎn)；同時由所述中間軸的壓氣管向鉆孔的水泥土中噴射高壓氣流；

所述內(nèi)鉆桿前端設(shè)置鉆頭；

對于內(nèi)鉆桿的至少兩組攪拌葉片，最下面一組葉片的作用是破土和攪拌，其上的各組葉片作用是攪拌；

對于所述外鉆桿的至少兩組攪拌葉片，最上面一組的作用是攪拌和壓漿，其下的各組葉片作用是攪拌；

3.6)置放應(yīng)力補強材：把應(yīng)力補強材插入攪拌樁內(nèi)；

3.7)工程主體完工后，對樁機進行移位；

3.8)起拔回收應(yīng)力補強材：將應(yīng)力補強材拔出，起拔后，空隙灌注水泥漿；

4)完工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工法，其特征是步驟3.2)中，所述樁位標(biāo)記是設(shè)在導(dǎo)槽外圍的定位型鋼：

垂直溝槽方向放置兩根定位H型鋼即導(dǎo)軌橫撐，再在平行溝槽方向放置兩根定位H型鋼即導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置標(biāo)志；H型鋼定位采用型鋼定位卡。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工法，其特征是步驟3.4)中，配備了三只水泥漿攪拌桶和一只存漿桶，攪拌桶和存漿桶上分別懸掛攪拌機，水泥漿在攪拌桶中按需要的水灰比配制拌勻后排入存漿桶，再由泥漿泵抽吸加壓后經(jīng)過輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔；

水泥漿液的配制過程中嚴(yán)格控制漿液的計量，配備水泥漿液流量計及壓力裝置，以便及時調(diào)節(jié)供漿的流量及壓力，防止水泥摻入量不足現(xiàn)象發(fā)生。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工法，其特征是步驟3.5)中，對于相鄰的兩鉆桿，它們的間距小于攪拌葉片的直徑、并大于攪拌葉片的半徑，兩鉆桿上的攪拌葉片間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工法，其特征是對于所述內(nèi)、外鉆桿上各組攪拌葉片，攪拌葉片之間的軸向間距是20cm～40cm；所述攪拌葉片的葉片單體寬度80～100mm；葉片厚度25～40mm；葉片的長度由樁徑?jīng)Q定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工法，其特征是步驟3.6)中，所述應(yīng)力補強材是H型鋼，在攪拌樁施工完畢后立即插入H型鋼：步驟是用吊機起吊H型鋼，靠型鋼自重插入，插入時保證H型鋼的垂直度；

在所述H型鋼上涂減摩劑以減少阻力，保證其完整回收；并在孔口設(shè)置定向裝置，當(dāng)H型鋼插至設(shè)計標(biāo)高時，用鋼筋將型鋼固定；同時對溢出的水泥土進行清理。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工法，其特征是步驟3.8)中，

當(dāng)工程主體完工后，用組合拔樁機將型鋼拔出，在H型鋼回收施工前進行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收；為防止圍護結(jié)構(gòu)變形引起型鋼變形導(dǎo)致其難以拔出，鋼支撐應(yīng)按設(shè)計要求施加預(yù)加力且各支撐受力均勻，以減小圍護結(jié)構(gòu)變形量；

H型鋼起拔后，空隙應(yīng)灌注水泥漿，注漿管選用Φ10mm鋼管，采用焊接將其順?biāo)嗤帘诓迦霕兜祝蛔{材料采用細砂摻加0.5～1.0％高效減水劑及3～7％膨潤土，水灰比控制在0.7，通過高效減水劑及膨潤土調(diào)整水泥砂漿的流動性；注漿壓力不小于1MPa，注漿過程中邊注漿邊提升，注漿管埋入漿液下不小于3m，注漿采用2臺以上注漿泵同時進行以提高注漿效果。