[發明專利]一種推制彎頭的整管推制制造方法

無效

• 申請號: 201010213364.X
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN102310308A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 徐睿星
• 申請（專利權）人: 沈陽瑞宏管件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 樊南星

技術領域

本發明涉及推制彎頭的制造方法，特別提供了一種推制彎頭的整管推制制造方法。

背景技術

現有技術中，推制彎頭的生產流程為：分段截取下料——推制——熱處理——坡口——表面處理。

所述“分段截取下料”即把鋼管切割成為一定長度的管端，以便于各自推制成型。由于推制工藝本身固有的問題：推制成型后端部總是不齊，這就需要留出一定的加工余量。其次，在推制大口徑薄壁彎頭時，彎頭端部無法得到有效地控制，以至于端部口徑，壁厚均不符合標準規定。同時其還存在材料浪費的突出特點。

人們渴望獲得一種技術效果更好的推制彎頭制造方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種技術效果更好的推制彎頭制造方法。

本發明一種推制彎頭的整管推制制造方法，其特征在于：推制彎頭的整管推制制造方法具體要求是：基于未切割的整管，在管端直接推制彎頭；之后對成型后的彎頭段進行切割。

所述推制彎頭的整管推制制造方法中，將成型后的彎頭段從整管中切割下來所使用的方法滿足下述要求：對于規格尺寸小于DN100的彎頭，采用飛鋸切割；對于規格尺寸大于等于DN100的彎頭，采用等離子切割。

總體而言，本發明所述推制彎頭的整管推制制造方法依次按照下述生產流程進行：整管推制——線上切割——熱處理——制作坡口——表面處理。這是完整的流程說明。

相對與現有技術，本發明所述推制工藝具有突出的優點：其一，可以節省材料5～20％以上；其二，可以有效地控制端部口徑和壁厚，便于成型。

本發明所述方法制造得到的推制彎頭具有較為優秀的技術效果，其理化性能、外觀尺寸，結構形狀，完全符合美標ASME?B16.9，國標GB/T?13401，SH3409等標準，其推制成型效率高，性能穩定，技術先進，適合大批量生產。其具有可預見的較為巨大的經濟價值和社會價值。

具體實施方式

實施例1

一種推制彎頭的整管推制制造方法，按照下述生產流程進行：整管推制——線上切割——熱處理——制作坡口——表面處理。

所述推制彎頭的整管推制制造方法基于未切割的整管，在管端直接推制彎頭；之后對成型后的彎頭段進行切割。

所述推制彎頭的整管推制制造方法中，將成型后的彎頭段從整管中切割下來所使用的方法滿足下述要求：對于規格尺寸小于DN100的彎頭，采用飛鋸切割；對于規格尺寸大于等于DN100的彎頭，采用等離子切割。

實施例2

本實施例與實施例1內容基本相同，其不同之處主要在于：

所推制的推制彎頭具體為DN50?90度短半徑半徑彎頭，用現有技術的方法其要求的工藝下料長度為150mm，應用本實施例中工藝僅需要125的管長，節省材料為17％。

實施例3

本實施例與實施例1內容基本相同，其不同之處主要在于：

所推制的推制彎頭具體為DN30?045度長半徑彎頭，用現有技術的方法其要求的工藝下料長度為580mm，應用本實施例中工藝僅需要550的管長，節省材料為5.5％。

實施例4

本實施例與實施例1內容基本相同，其不同之處主要在于：

所推制的推制彎頭具體為DN900?90度長半徑彎頭，用現有技術的方法其要求的工藝下料長度為3350mm，應用本實施例中工藝僅需要3180的管長，節省材料為5％。