[發(fā)明專利]雙密度產(chǎn)品的成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010213349.5
• 申請(qǐng)日: 2010-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101890784A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐瑞亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海子元汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/00
• 分類號(hào): B29C45/00;B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 楊元焱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種雙密度產(chǎn)品的成型方法。

背景技術(shù)

目前，對(duì)于PP-E，PS-E，PE-E等雙密度發(fā)泡材料。一般都是使用兩次成型，成型方法包括以下兩種：

第一種，將兩種不同密度的材料分別制作成兩個(gè)零件，然后用膠水把兩個(gè)零件粘合在一起。

第二種，將一種密度材料的產(chǎn)品成型后重新放在型腔里，再成型另一種密度的材料，使兩部分靠蒸汽加熱粘在一起。

兩種方法都因?yàn)槭莾纱纬尚停a(chǎn)周期增加了一倍，第一種方法還增加膠水的成本和貼合時(shí)的操作成本，手工作業(yè)時(shí)很難保證貼合的產(chǎn)品符合數(shù)模；第二種方法有一種密度材料在另一種密度材料成型的時(shí)候，它要再受一次蒸汽的加熱，表觀很容易燒焦。另外成型第二種密度材料的時(shí)候，要手工把先成型的第一種密度材料放在型腔里，這樣設(shè)備不能全自動(dòng)做。制造成本比第一種方法更高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，就是為了提供一種能一次成型的雙密度產(chǎn)品的成型方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種雙密度產(chǎn)品的成型方法，通過(guò)雙密度產(chǎn)品的成型模具實(shí)施，該成型模具包括移模模板、固模模板、固模冷卻水管、移模蒸汽室、固模蒸汽室、兩塊移模插板和兩塊固模插板，移模模板和固模模板合模后構(gòu)成型腔，雙密度產(chǎn)品的成型方法包括以下步驟：

A、移模模板和固模模板合模后，分別把兩個(gè)移模插板插入型腔并將固模插板頂出固模模板，使移模插板完全把型腔分成三部分，兩端是高密度原料注入?yún)^(qū)域，中間是低密度原料注入?yún)^(qū)域；

B、分別將熔融的高密度原料注射到型腔兩端的高密度原料注入?yún)^(qū)域，將熔融的低密度原料注射到型腔中間的低密度原料注入?yún)^(qū)域；

C、將移模插板退出型腔并保留在移模模板上，從移模模板一側(cè)封住型腔；

D、將固模插板重新插入固模模板，從固模模板一側(cè)封住型腔；

E、向移模蒸汽室和固模蒸汽室通入蒸汽，用蒸汽熟化型腔里的原料使之成焓；

F、成焓后再向固模冷卻水管通入冷水冷卻型腔，即完成一個(gè)產(chǎn)品的成型。

本發(fā)明的雙密度產(chǎn)品的成型方法由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

1、能將兩種不同的原料一次成型成具有兩種不同密度的產(chǎn)品，節(jié)約了一半的制造周期，提高了產(chǎn)能，節(jié)約了制造成本；

2、產(chǎn)品中由不同密度材料構(gòu)成的部位完全成焓在一起，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度；

3、尺寸和形狀更能符合設(shè)計(jì)要求，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中采用的雙密度產(chǎn)品的成型模具的平面透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中采用的雙密度產(chǎn)品的成型模具的立體透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中采用的移模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，配合參見(jiàn)圖2，本發(fā)明中采用的雙密度產(chǎn)品的成型模具，包括移模模板1、固模模板2、移模背板3、固模背板4、固模冷卻水管5、移模插板組件6和固模插板組件7，在移模模板1和移模背板3之間設(shè)有移模蒸汽室8，在固模模板2和固模背板4之間設(shè)有固模蒸汽室9，固模冷卻水管5設(shè)置在固模蒸汽室9內(nèi)，移模模板1與固模模板2合模后在移模與固模之間形成一個(gè)用于成型雙密度產(chǎn)品的型腔。移模插板組件6插裝在移模模板1上并可插入型腔內(nèi)將型腔分隔成用于注入不同密度原料的三部分；固模插板組件7對(duì)應(yīng)于移模插板組件插裝在固模模板2上，固模插板組件7可在移模插板組件6的作用下退出固模模板2并在移模插板組件6退出型腔后重新插入固模模板2封住型腔。

本發(fā)明中的移模插板組件6包括兩個(gè)氣缸61和兩塊移模插板62，兩個(gè)氣缸61分別安裝在移模背板3的外側(cè)，其活塞桿分別穿過(guò)移模背板并分別與兩塊移模插板62相連，兩塊移模插板62的前端分別插裝在移模模板1上并可在氣缸61的作用下進(jìn)入或退出型腔。

本發(fā)明中的固模插板組件7包括兩塊固模插板71、一塊輔助移動(dòng)板72、多個(gè)彈簧73及與彈簧配套設(shè)置的彈簧座74和彈簧滑桿75，輔助移動(dòng)板72設(shè)置在固模背板4的內(nèi)側(cè)并與兩固模插板71固定相連，各彈簧座74分別安裝在固模背4板的外側(cè)，各彈簧73的一端分別設(shè)置在各彈簧座74內(nèi)，另一端分別抵壓在輔助移動(dòng)板72上，各彈簧滑桿75分別穿過(guò)各彈簧座74和各彈簧73并與輔助移動(dòng)板72固定相連。

本發(fā)明的雙密度產(chǎn)品的成型方法是：

1、移模模板1和固模模板2合模后，氣缸61把移模插板62頂進(jìn)型腔，把固模插板71頂出固模模板2，使移模插板62完全把型腔分成三部分，兩端是高密度原料注入?yún)^(qū)域，中間是低密度原料注入?yún)^(qū)域。