[發明專利]5A06鋁合金厚壁筒形件溫旋變薄成型方法

無效

• 申請號: 201010213246.9
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN102310133A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 劉忠柏;趙源東;陳廣強;徐曉冬;許連輔;周健;鄒玉宏
• 申請（專利權）人: 哈爾濱建成集團有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種5A06鋁合金厚壁筒形件溫旋變薄成型方法，其特征在于：所述方法按以下步驟來實現：

步驟一、毛坯零件加工：將5A06鋁合金厚壁筒形件的毛坯一端的外圓加工倒角，所加工的倒角角度為30°。

步驟二、對完成步驟一的毛坯零件在390±10℃的溫度條件下進行加熱，加熱時間為2h，使毛坯零件由原來的H112狀態轉變為退火狀態以增加組織間的流動性；將完成加熱的毛坯零件在3～4分鐘內安裝在旋壓軸上；

步驟三、對裝夾完的毛坯零件進行至少五道次旋壓：五道次旋壓的具體過程如下：

步驟三(一)、依次進行一道次旋壓、二道次旋壓、三道次旋壓，一道次旋壓、二道次旋壓、三道次旋壓過程中每個旋輪的壓下量均為3～5mm，進給量均為32mm/min(旋輪每分鐘向前走的距離)；

步驟三(二)、前三道次旋壓結束后得到預成型筒件，再將預成型筒件在390±10℃的溫度條件下進行加熱，加熱時間為2h；這樣可消除因旋壓而產生的加工硬化，讓材料始終處于退火狀態；將完成加熱后的預成型筒件安裝在旋壓軸上；

步驟三(三)、進行第四道次旋壓，第四道次旋壓時每個旋輪的壓下量為3～5mm、進給量位32mm/min；

步驟三(四)、進行第五道次旋壓，第五道次旋壓時每個旋輪的壓下量為1.4～2.0mm、進給量位64mm/min；

步驟四、得到最終成型的5A06鋁合金旋壓件。

2.根據權利要求1所述的5A06鋁合金厚壁筒形件溫旋變薄成型方法，其特征在于：在步驟三(二)中的預成型筒件加熱前還包括車削加工的步驟：車掉預成型筒件外表面的堆積部分，然后再進行加熱。

3.根據權利要求1或2所述的5A06鋁合金厚壁筒形件溫旋變薄成型方法，其特征在于：在步驟三(四)中，第五道次旋壓時的壓下量每個旋輪為1.7mm。