[發(fā)明專利]一種新型輪胎及其生產工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010213148.5 | 申請日: | 2010-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN101927663A | 公開(公告)日: | 2010-12-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 周明良 | 申請(專利權)人: | 杭州零度輪胎技術有限公司 |
| 主分類號: | B60C9/10 | 分類號: | B60C9/10;B60C9/18;B29D30/08;D01F6/60 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 311402 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 輪胎 及其 生產工藝 | ||
1.一種新型輪胎,包括胎體、緩沖層、帶束層、胎側以及胎面,其特征在于所述的胎體包括內簾布層(1)和外簾布層(3),內外簾布層均為鋼絲簾線(16),內外簾布層之間設有膠體隔層(2),該膠體隔層(2)處于胎體兩側及中間部分,其厚度為0.8-1.5mm,其兩側末端平滑過度到0mm,所述的內外簾布層的簾線相互交錯設置。
2.根據權利要求1所述的一種新型輪胎,其特征在于所述的內簾布層(1)和外簾布層(3)的兩側設有翻邊,該翻邊沿鋼絲圈(7)向外翻轉貼合于外簾布層上,內簾布層的兩側翻邊(1-1)分別比外簾布層兩側翻邊(3-1)長3-10mm,內簾布層的兩側翻邊分別將外簾布層兩側翻邊包裹,內簾布層的翻邊處設有內封層(8),內簾布層的兩側翻邊(1-1)被設于內封層(8)與外簾布層之間的包膠(5)包裹。
3.根據權利要求1所述的一種新型輪胎,其特征在于所述的帶束層(10)的簾線由1-5條簾線沿輪胎軸向螺旋盤繞而成,其中帶束層的中部設有加強部(10-1),該加強部設有雙層或三層簾線,所述的帶束層加強部(10-1)的寬度為帶束層總寬度的(1/2)-(3/5),加強部兩側的簾線寬度分別為帶束層總寬度的(1/5)-(1/4)。
4.根據權利要求3所述的一種新型輪胎,其特征在于所述的1-5條簾線并排構成簾線束,該簾線束外側包覆有一層膠料,當加強部為雙層簾線時,帶束層加強部的雙層簾線部分的簾線束從第二圈開始部分重疊于上一圈;當加強部為三層簾線時,帶束層加強部的三層簾線部分的簾線束第二圈部分重疊于第一圈,從第三圈開始部分重疊于上兩圈。
5.根據權利要求3或4所述的一種新型輪胎,其特征在于所述的帶束層的橫截面中,簾線排布呈拱形結構,拱形的凸面朝外。
6.根據權利要求3或4所述的一種新型輪胎,其特征在于所述的帶束層簾線為鋼絲或芳香族聚酰胺,所述的芳香族聚酰胺包括以下幾種:
7.一種新型輪胎的工藝,其特征在于包括以下步驟:
步驟一,準備成型鼓(12),在成型鼓兩側貼內封層(8);
步驟二,在內封層上貼內簾布層(1),使得所述的內封層處于內簾布層的兩端,內簾布層分為主體部分和翻邊部分;
步驟三,在內簾布層上貼膠體隔層(2),膠體隔層與所述的內簾布層的主體部分重合,該膠體隔層厚度為0.8-1.5mm,其兩側末端平滑過度為0mm,所述的膠體隔層中部設有一個弧形凸起(2-1),該弧形凸起的長度為80-120mm,其中間部分的厚度為0.8-1.4mm;
步驟四,在膠體隔層上貼外簾布層(3),內、外簾布層的簾線相互交錯,外簾布層兩端均比內簾布層兩端短3-10mm,外簾布層分為主體部分和翻邊部分;
步驟五,在外簾布層的主體部分兩端和翻邊部分交接處固定鋼絲圈(7),并在鋼絲圈上固定三角膠(6);
步驟六,成型鼓從兩側向內合攏,胎體成形,并通過鎖定裝置鎖定胎體形狀,外簾布層將所述的鋼絲圈和三角膠包裹,內簾布層的兩側翻邊部分分別將外簾布層兩側翻邊部分包裹;
步驟七,在內簾布層翻邊部分與外簾布層的主體部分之間貼一層包膠(5);
步驟八,在胎體兩側貼上胎側(4),并在胎體中部貼緩沖層(9);
步驟九,將胎體與帶束層合攏,在帶束層上貼冠底膠層,在冠底膠層上貼胎面(11),完成胎胚;
步驟十,將胎胚設于硫化機內進行加壓、硫化。
8.根據權利要求7所述的一種新型輪胎的工藝,其特征在于所述的簾布層的加工工藝如下:
步驟一,根據輪胎尺寸選擇一個簾布層加工鼓(15),在加工鼓上按照簾布層的尺寸需要貼一層胎布(17);
步驟二,將簾布層簾線(16)螺旋纏繞在胎布上;
步驟三,在螺旋纏繞的簾線外側貼一層胎布(17),形成筒形簾布層(18);
步驟四,在筒形簾布層(18)的側面,以一個傾斜角度沿螺旋裁剪線(19)裁剪,使得筒形簾布層展開成片狀簾布層(20)。
9.根據權利要求8所述的一種新型輪胎的工藝,其特征在于所述的片狀簾布層(20)在使用時其裁剪切口作為簾布層兩側,另兩側邊相互對接,形成筒狀結構,分別作為內、外簾布層,設于成形鼓上。
10.根據權利要求7所述的一種新型輪胎的工藝,其特征在于所述的帶束層的加工工藝如下:
步驟一,根據帶束層的尺寸要求準備一個帶束層成形鼓(13),該帶束層成形鼓上設有一個環(huán)形凸起(14),該環(huán)形凸起的橫截面為弓形結構;
步驟二,將通過掛膠的簾線螺旋纏繞在成形鼓的環(huán)形凸起上,所述的簾線束在纏繞時,所述的帶束層成形鼓不斷轉動,在其轉動的同時,通過一個撥動機構帶動簾線束沿帶束層成形鼓軸向走線,帶束層成形鼓每轉動一圈,撥動機構帶動帶束層走線的距離大于或等于簾線束的寬度,當纏繞到帶束層的加強部(10-1)時,帶束層成形鼓每轉動一圈,撥動機構帶動帶束層走線的距離小于簾線束的寬度,使得從加強部的第二圈開始部分重疊于上一圈,或加強部的第二圈部分重疊于第一圈,從第三圈開始部分重疊于上兩圈。
步驟三,在纏繞好的簾線上貼上膠層。
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