[發(fā)明專利]采用生物膜法的焦化廢水全脫氮處理工藝

無效

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• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN101880109A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設計）人: 尹君賢;張一紅
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐(大連)工程技術有限公司;中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/30
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發(fā)明涉及一種焦化廢水脫氮工藝，特別是一種采用生物膜法的焦化廢水全脫氮處理工藝。

背景技術

目前，焦化污水處理普遍采用A/O生物脫氮處理技術，處理后污水達到國家現(xiàn)行的污水綜合排放標準，廢水中的氨氮可以控制在5mg/l以下，而總脫氮去除率并不高，部分氮約70mg/l左右以硝態(tài)氮的形式隨水排放到水體中。部分城市及國家即將出臺的焦化廢水外排標準對總氮提出了新的要求，要求小于15mg/l，對總氮的脫除最理想，最經(jīng)濟有效的處理方法還是生物法。

針對國家即將出臺的焦化廢水外排標準對總氮的要求，如何提高脫氮率，是本行業(yè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種采用生物膜法的焦化廢水全脫氮處理工藝，利用兩級缺(兼)氧/好氧(A-O/A-O)生物脫氮處理工藝處理焦化污水，可有效提高總氮的脫出率，將焦化廢水中的氮轉(zhuǎn)化為氣態(tài)從水中排出，從而達到完全脫氮的目的，使處理后廢水中的總氮達到新標準要求的15mg/l以下。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

采用生物膜法的焦化廢水全脫氮處理工藝，包括預處理、生化處理、混凝沉淀處理、深度處理過程，其特征在于，生化處理采用兩級缺(兼)氧/好氧生物脫氮過程，預處理后的污水經(jīng)第一級好氧池硝化處理后，進入回流沉淀池進行泥水分離；回流沉淀池的回流水回流至一級缺(兼)氧池進行反硝化處理，處理后污水氨氮＜5mg/l；回流沉淀池的回流污泥回流至一級好氧池；一級缺(兼)氧/好氧處理后的出水經(jīng)回流沉淀池進入第二級缺(兼)氧處理，通過向第二級缺(兼)氧池中投加甲醇來補充反硝化反應所需的碳源，使剩余的硝態(tài)氮在第二級缺(兼)氧池反硝化為氣態(tài)氮，為防止過量甲醇外排，保證外排水COD不超標，在第二級缺(兼)氧池后設有第二級好氧池。

所述的缺(兼)氧采用生物膜法，反應池中設置填料，采用布水器布水，生物膜附著在填料上。

經(jīng)二級好氧池好氧處理后的水經(jīng)二沉池沉淀，回流污泥回流至二級好氧池。

在原污水COD在2000～5000mg/l，NH₄⁺-N濃度在70～150mg/l，有機氮為50～120mg/l的原水水質(zhì)條件下，所述的甲醇投加量根據(jù)硝態(tài)氮濃度為每升廢水投加甲醇150～250mg。

一級缺(兼)氧停留時間18～40小時，一級好氧停留時間36～80小時；二級缺(兼)氧停留時間10～30小時，二級好氧停留時間3～5小時。

上述第一級好氧混合液回流至第一級缺(兼)氧，循環(huán)量為3～10倍；上述第一級好氧/缺(兼)氧反硝化率達到70～80％；上述第二級缺(兼)氧(A)處理，通過向缺(兼)氧池中投加150～250mg/l甲醇來實現(xiàn)。上述兩級缺(兼)氧/好氧(A/O)生物脫氮處理總氮脫出率達到90～95％。

上述處理后廢水總氮小于15mg/l。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用兩級缺(兼)氧/好氧(A-O/A-O)生物脫氮處理工藝處理焦化污水，提高總氮的脫出率，將焦化廢水中的氮轉(zhuǎn)化為氣態(tài)從水中排出，從而達到完全脫氮的目的，使處理后廢水中的總氮達到新標準要求的15mg/l以下。

第一級缺(兼)氧/好氧(A/O)工藝充分利用原水中的有機物作為反硝化有機碳源，使反硝化率達到70～80％，再利用第二級缺(兼)氧(A)處理，通過向缺(兼)氧池中投加甲醇等有機物來補充反硝化所需碳源，使剩余硝態(tài)氮在第二級缺(兼)氧池中反硝化為氣態(tài)，以達到焦化廢水完全脫氮的目的；為防止過量甲醇外排，保證外排水COD不超標，第二級缺(兼)氧池后加一段好氧池。本發(fā)明的特點是：第一級A/O利用原水中的有機物，減少有機碳源的消耗量，第二級缺(兼)氧反硝化投加甲醇，出水總氮可以控制在15mg/l以下，第二級好氧防止過量甲醇外排，保證外排水COD不超標。

附圖說明

圖1是采用生物膜法的焦化廢水全脫氮處理工藝的流程圖。

具體實施方式