[發明專利]極薄煤層爬底式綜合機械化開采方法無效

申請號：	201010212464.0	申請日：	2010-06-29
公開（公告）號：	CN101881168A	公開（公告）日：	2010-11-10
發明（設計）人：	王建國;馮春;冉波;唐強;楊純華;鄔宗文;李明;侯波;李光榮	申請（專利權）人：	四川達竹煤電(集團)有限責任公司
主分類號：	E21C41/18	分類號：	E21C41/18
代理公司：	暫無信息	代理人：	暫無信息
地址：	641000 四***	國省代碼：	四川;51
權利要求書：	查看更多	說明書：	查看更多
摘要：
搜索關鍵詞：	煤層爬底式綜合機械化開采方法
鉆瓜網技術展會專利詞庫專利權人專利榜在售專利公布日期熱門專利

【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種采礦領域中針對礦井極薄煤層的一種爬底式綜合機械化開采方法，尤其適用于煤層厚度在0.6-0.8米，煤層傾角在35°以內的極薄煤層綜合機械化開采領域。

背景技術

按照煤炭工業技術政策規定：煤層厚度在0.8m以下的煤層稱為極薄煤層。對于煤層厚度在0.6-0.8米，煤層傾角在35°以內的極薄煤層由于空間狹窄，很難利用高效率的開采設備。現有開采方法大致分為三種：一是炮采，即采用放炮落煤、人工裝煤、單體液壓支柱支護頂板的方式，此方法生產效率極低、安全保障度差、且工人勞動強度很大；二是高檔普采，即采用滾筒式采煤機落煤并裝煤、單體液壓支柱支護頂板的方式，這種方式減少了打眼放炮和人工攉煤工序，工人勞動強度有一定降低，但由于仍然采用單體液壓支柱支護頂板，工作面頂板控制比較困難，同時工作面用人多，安全保障度差，生產能力很難充分發揮；三是采用機械切割或工作面放炮的方式人為增大采高，以利于采用現有開采裝備，這種方法會影響工作面效率和單產，同時也會對煤炭質量產生有較大影響，經濟效益差。

發明內容

為了克服極薄煤層現有開采方法的不足和缺陷，本發明的目的在于提供一種極薄煤層爬底式綜合機械化開采方法，該方法不僅能提高生產效率，保障安全和降低工人勞動強度，而且能在工作面采高0.6-0.8米，煤層傾角在35°以內的范圍內通過使用特制的高效率的綜合機械化開采設備，能夠有效的保證安全生產，大幅度提高工作面生產能力和回采工效。

本發明解決其技術問題所采用的技術方法是：通過對極薄煤層綜合機械化開采主要配套設備(包括極薄煤層爬底式電牽引采煤機、極薄煤層刮板輸送機、極薄煤層綜采液壓支架)的針對性開發，三機配套使用能有效保證極薄煤層爬底式綜合機械化開采方法順利實施，薄煤層爬底式綜合機械化開采方法，其步驟為前期準備、割煤、裝煤、運煤、移架、推移刮板輸送機，并依次循環。

a.前期準備，沿采煤工作面1上安設好極薄煤層爬底式電牽引采煤機2、極薄煤層刮板輸送機3、極薄煤層綜采液壓支架4及附屬設備設施。

b.割煤，極薄煤層爬底式電牽引采煤機2沿工作面1割煤，割煤方式及進刀方式為直接推移機組從上、下缺口牽引式進刀，上下行割煤，往返進兩刀。

裝煤，極薄煤層爬底式電牽引采煤機2采用滾筒旋轉自裝為主，人工收浮煤為輔的方法。

運煤，極薄煤層爬底式電牽引采煤機2直接把割下來的煤裝到極薄煤層刮板輸送機3上，由極薄煤層刮板輸送機運煤至采區煤倉。

c.移架，當該工作面1上的原煤割完之后，整個工作面向前推移，即極薄煤層綜采液壓支架4向前移架；其移架方式為：鄰架控制和分段移架；鄰架控制即上架控制下架，支架工必須采用追機移架，且移架滯后后滾筒3～5米，分段移架時移架距離不得少于15米。

d.推溜，當極薄煤層綜采液壓支架4移至相應步距后，極薄煤層刮板輸送機3也應推移相應步距，推溜工作應在極薄煤層刮板輸送機3運行中進行(機頭3-1、機尾3-2除外)；停機不推溜，每次推溜必須推移一個步距。推移極薄煤層刮板輸送機3應與采煤機1保持10-15米的距離。

本極薄煤層爬底式綜合機械化開采方法特別適用于采高0.65～0.8米，傾角≤35°的極薄煤層綜合機械化開采。

配套自主研發的MG110/130-TPD型極薄煤層爬底式電牽引采煤機2。該機適用于采高范圍為0.52～0.8m、煤炭硬度f≤3、煤層傾角≤42°的煤層條件。采煤機具有交流變頻電牽引技術、截割功率大、裝煤效果好、跟機遙控、內外噴霧、有級調高和機身左右互換等特點。

配套自主研發SGB520/2×55型極薄煤層刮板輸送機3，外形尺寸小：長×寬×高＝1500×520×190mm，機身強度高，能滿足工作面推溜移架強度要求。

配套自主研發小型高強度的ZY2400/5.5/12極薄煤層綜采液壓支架4，架高550～1200mm；額定工作阻力2400kN(P＝38.2MPa)；手動先導操控方式；支架重量6000kg。

三機配套綜采，有足夠的過煤空間、過機空間和行人空間。

本發明與已有技術相比，充分顯示了如下優點：