[發(fā)明專利]一種避免冷軋帶鋼粘結(jié)的高效率退火爐及其工作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010211308.2 | 申請日： | 2010-06-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN101886166A | 公開（公告）日： | 2010-11-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張冠鋒;許榮昌;劉洪銀 | 申請（專利權(quán)）人： | 萊蕪鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21D9/673 | 分類號(hào)： | C21D9/673 |
| 代理公司： | 濟(jì)南金迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219 | 代理人： | 趙會(huì)祥 |
| 地址： | 271104 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 避免 冷軋 帶鋼 粘結(jié) 高效率 退火爐 及其 工作 方法 | ||
1.一種避免冷軋帶鋼粘結(jié)的高效率退火爐，包括一個(gè)大功率鼓風(fēng)機(jī)，一段獨(dú)立導(dǎo)流管，帶有上下導(dǎo)流管的導(dǎo)流板，只帶有下導(dǎo)流管的導(dǎo)流板，耐高溫密封圈，導(dǎo)流板中心開孔，導(dǎo)流管沿中心開孔與導(dǎo)流板固定連接，其特征在于：獨(dú)立導(dǎo)流管(4)位于爐臺(tái)上第一卷冷軋鋼卷的芯部，并環(huán)套住爐臺(tái)上預(yù)留的鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)孔，其上部通過耐高溫密封圈(8)與帶有上下導(dǎo)流管的導(dǎo)流板(5)的下導(dǎo)流管(9)連接，依次將每個(gè)帶有上下導(dǎo)流管的導(dǎo)流板(5)的上、下導(dǎo)流管通過耐高溫溫密封圈(8)連接，最上端的導(dǎo)流板(6)只帶有下導(dǎo)流管(9)，且位于最上邊兩個(gè)鋼卷之間；導(dǎo)流板(6)中心孔的上部由密封蓋(11)封住；導(dǎo)流板的上半層內(nèi)有多條以導(dǎo)流板圓心為中心的輻射狀空氣導(dǎo)流通道(12)，導(dǎo)流通道(12)一端通向由導(dǎo)流管組成的通道，另一端直接對應(yīng)鋼卷下部，導(dǎo)流板上、下兩面對應(yīng)每條導(dǎo)流通道(12)的位置均設(shè)置支撐肋，上支撐肋(13)設(shè)有氣體通道與導(dǎo)流通道(12)連通；導(dǎo)流板還設(shè)有內(nèi)外圈加強(qiáng)支撐肋，外圈加強(qiáng)支撐肋外側(cè)邊緣位于上支撐肋外端向內(nèi)10-20mm處，內(nèi)圈加強(qiáng)支撐肋內(nèi)側(cè)邊緣位于上支撐肋內(nèi)端向外10-20mm處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免冷軋帶鋼粘結(jié)的高效率退火爐，其特征在于：所述的上導(dǎo)流管(10)與獨(dú)立導(dǎo)流管(4)的內(nèi)、外徑以及高度完全一致，下導(dǎo)流管(9)的外徑比獨(dú)立導(dǎo)流管(4)的內(nèi)徑小2-5mm，高度小50-100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免冷軋帶鋼粘結(jié)的高效率退火爐，其特征在于：所述的獨(dú)立導(dǎo)流管(4)的長度比所能生產(chǎn)的冷軋鋼帶帶寬的最小值小50-100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免冷軋帶鋼粘結(jié)的高效率退火爐，其特征在于：上支撐肋(13)的氣體通道兩端設(shè)置束約調(diào)節(jié)孔(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免冷軋帶鋼粘結(jié)的高效率退火爐，其特征在于：所述的耐高溫密封圈(8)固定在下導(dǎo)流管距離端部20-50mm的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免冷軋帶鋼粘結(jié)的高效率退火爐，其特征在于：導(dǎo)流板的上半層內(nèi)有30-36條以導(dǎo)流板圓心為中心的輻射狀空氣導(dǎo)流通道(12)。
7.權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的避免冷軋帶鋼粘結(jié)的高效率退火爐的工作方法，其特征在于工作步驟如下：
A、將獨(dú)立導(dǎo)流管(4)環(huán)套住爐臺(tái)上預(yù)留的鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口；
B、將一卷鋼卷堆垛到爐臺(tái)上，使獨(dú)立導(dǎo)流管位于第一卷鋼卷芯部；
C、將帶有上下導(dǎo)流管的第一塊導(dǎo)流板(5)安放在第一卷鋼卷上，并且使下導(dǎo)流管(9)插入獨(dú)立導(dǎo)流管(4)內(nèi)并由耐高溫的密封圈8密封，使第一塊導(dǎo)流板(5)與鋼卷緊密貼合；
D、將第二卷鋼卷堆垛到第一塊導(dǎo)流板(5)上，再將帶有上下導(dǎo)流管的第二塊導(dǎo)流板(5)安放在鋼卷上，并且使下導(dǎo)流管(9)插入第一塊導(dǎo)流板(5)的上導(dǎo)流管(10)內(nèi)，使第二塊導(dǎo)流板(5)與第二卷鋼卷緊密貼合；
E、重復(fù)步驟(D)直至剩余安裝爐內(nèi)最后一卷鋼卷前；
F、將只帶有下導(dǎo)流管(9)的導(dǎo)流板(6)安放在倒數(shù)第二卷鋼卷上，并且使下導(dǎo)流管(9)插入前一塊導(dǎo)流板的上導(dǎo)流管(10)內(nèi)，并依靠重力作用與倒數(shù)第二卷鋼卷緊密貼合；
G、將最后一卷鋼卷堆垛到只帶有下導(dǎo)流管的導(dǎo)流板(6)上；
H、與常規(guī)方式相同安裝內(nèi)罩、外罩，開始進(jìn)行熱處理。
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