[發明專利]一種剛玉微孔曝氣管的制備方法

有效

• 申請號: 201010211300.6
• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN101885604A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 凌躍成;錢振華;顧月芬
• 申請（專利權）人: 宜興市溢洋水工業有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622;C02F3/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本發明屬于環保領域，涉及一種剛玉微孔曝氣管的制備方法。

背景技術

城市污水的主要污染物成分基本都是容易被微生物分解的物質，在城市污水處理工藝中.采用曝氣充氧培養微生物對有機污染物質進分解是最常用的方法。曝氣充氧是城市污水處理工藝運行中最重要的技術保障手段，因此，提高曝氣系統的效率對生物處理效果及節能降排都有很重要的意義。在傳統活性污泥法及A/0、A2/0、AB、SBR等工藝中大多采用鼓風微孔曝氣技術。

微孔曝氣器按材質分主要有剛玉、橡膠膜片和聚乙烯塑料或聚丙烯纖維幾種。橡膠膜曝氣器采用硫化橡膠膜片，使用中發現橡膠膜容易老化回彈性能降低，引起膜片的撕裂，影響整個曝氣系統的正常工作。如果污水中氯或其他化學清潔劑含量較多.還會加速橡膠膜片的硬化，縮短其使用壽命，所以一般情況下，橡膠膜曝氣器的使用壽命較短，只有1-3年的使用壽命。

剛玉曝氣器有較好的機械強度，使用壽命長，非受外力作用曝氣器不易破碎，能保證曝氣系統始終正常穩定運行，還能在介質復雜的環境下使用，經過多年的實踐對比，剛玉曝氣器不斷被業內所青睞。剛玉曝氣器首次以英國進口的盤式開始發展起來，但盤式有它本身固有的缺陷：存在曝氣死區(如整個盤底)，停止曝氣時，泥直接沉積在盤的表面，再次啟動會把泥重新攪拌起來，比管式多耗費能量，還容易堵塞。此外，盤式的曝氣密度也不如管式.在池容有限而所需氣量又大的情況下，管式是最佳選擇。因此近年來微孔剛玉曝氣管使用有不斷增多的趨勢。受工藝技術的限制，一般都只能生產DN70-100mm長500-750mm的剛玉管。如果能生產超長達1米的曝氣管，在不增加輔助設施下曝氣密度可增加30％以上，充氧效率可增加35％以上。但利用現有技術生產長度100mm及100mm以上的剛玉微孔曝氣管常出現管體斷裂變形的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種曝氣密度和充氧效率高，強度好使用壽命長，且長達一米及一米以上的DN70～100mm的剛玉微孔曝氣管。

一種剛玉微孔曝氣管的制備方法，該剛玉微孔曝氣管以剛玉粉、高嶺土、致孔劑、粘合劑、交聯劑及水為原料依次經混合、熟化、擠出、晾干固化、燒結而成，所述的交聯劑為N-羥甲基丙烯酰胺，用量為粘合劑質量的10wt％～20wt％。

所述剛玉微孔曝氣管的原料組成為：剛玉粉80～90重量份、高嶺土10～18重量份、致孔劑2～5重量份、粘合劑0.2～1重量份、交聯劑0.02～0.2重量份及水18～30重量份。

所述的剛玉粉粒度為60～120目。

所述的致孔劑選自焦粉、木粉或炭黑。

所述的粘合劑選自糊精、聚乙烯醇或羧甲基纖維素。

所述的剛玉微孔曝氣管長度為1m～2m。

所述的剛玉微孔曝氣管擠出后使用V型支架支持進行晾干固化及燒結，狀態示意圖見圖1。

所述的經晾干固化的剛玉微孔曝氣管在高溫燒結區長度為40～50米，溫度為1200～1300℃的推板窯中燒結。

本發明的有益效果：

利用本發明制備方法可制備長度達1～2米的剛玉微孔曝氣管。1～2米的剛玉微孔曝氣管較普通的剛玉微孔曝氣管在不增加其他輔助設施下曝氣密度增加35％以上，充氧效率增加37％以上，而且曝氣阻力與其他曝氣設備相比減少一倍以上，可大大節省風機能耗，節約30％的電耗，使用壽命提高一倍。

本發明通過在原料配方中加入交聯劑N-羥甲基丙烯酰胺，使初始擠出的產品具有較高的初始強度，足以保證晾干后的產品在生產運輸過程中不會斷裂變形。

產品在高溫燒結時有一個相變的轉變過程和較大的收縮變形，長度越大收縮變形應力越大，要克服收縮變形或將這種收縮變形的影響最小化，要有正確的支持方式，發明人嘗試了多種方案，結果表明采用V形支架能確保產品不變形開裂。

為使長達一米或一米以上的產品在1200～1300℃燒結時受熱均勻，要確保推板窯的高溫區有正確的長度設計，發明人經反復多次試驗摸索得：當燒結區在40～50米時能滿足連續生產的要求。

附圖說明

圖1支撐剛玉微孔曝氣管的V型支架狀態示意圖。

1為V型支架，2為剛玉微孔曝氣管。

具體實施方式

實施例1