[發明專利]用于拉伸及反向拉伸的復合模

無效

• 申請號: 201010210659.1
• 申請日: 2010-06-28
• 公開（公告）號: CN101850387A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 董繼剛;唐旭東;梁宏
• 申請（專利權）人: 隆昌山川精密焊管有限責任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/20
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 姚溫明

技術領域

???本發明涉及一種用于拉伸及反向拉伸的復合模。

背景技術

如圖1所示這一類零件為沖壓拉伸件15，拉伸外形尺寸精度在9級、同軸度要求精度也在9級，高度尺寸h1、h2在圓周范圍內一致性要求較高，且零件表面不得有拉傷劃痕等不良痕跡；按傳統拉伸工藝需采用三套模具分：⑴一次拉伸⑵一次拉伸整形⑶反拉伸成形三步工序完成，首先是將這類零件先拉伸成U形件，然后再進行反向拉伸，最后靠整形來確定最終尺寸，工序較多，不僅效率較低，且產品在反向拉伸過程中同軸度要求較高時難以保證，且在坯料外徑尺寸大、料厚薄的情況下直接反向拉伸時h1和h2不易保證，圓周上高度不一致，產品質量較差，廢品率偏高，綜合成本較高。

發明內容

??本發明的目的在于針對現有技術的上述不足，提供一種用于拉伸及反向拉伸的復合模，它不僅能提高加工效率，且產品質量好，廢品率較低，降低了綜合成本。

為達到上述目的，本發明的用于拉伸及反向拉伸的復合模，包括上模板、設于上模板的模柄、打料桿和墊板、下模板，其特征在于在墊板上還固設有筒狀的凹模和成形塊，成形塊位于凹模中，在下模板上還固設有與凹模配合的凸模，在下模板上還滑動地設有三根或三根以上的導柱，導柱上端均與一中空的卸料板連接，卸料板位于凸模的外側，導柱下端均與一推板連接。

使用時，可將模具與油壓機相連，將坯料放在卸料板上開動油壓機，在凸模的作用下將坯料壓入凹模，在坯料全部拉入凹模后油壓機繼續下壓，使成形塊將零件沖壓成型，實現反向拉伸，當油壓機回程時對推板施加外力（通過油缸等），卸料板將零件頂出；由于將拉伸和反拉伸組合在一道工序內完成，不僅提高了加工效率，且同軸度得到保證，產品質量好，廢品率較低，降低了綜合成本；再進行一次反向拉伸整形即可獲得最終的產品；

作為本發明的進一步改進，在沖床上使用時，在下模板上還固設有支撐桿，支撐桿滑動的穿過推板，并在推板下方的支撐桿上設有定位螺母和限位板，在推板和限位板之間的支撐桿上還套裝有復位橡膠套；當沖床回程時，依靠復位橡膠套的作用，推板、卸料板復位將零件頂出，便于卸料；

綜上所述，本發明不僅能提高加工效率，且產品質量好，廢品率較低，降低了綜合成本。

附圖說明

圖1為目標產品的主視圖。

圖2為本發明實施例一的主視圖。

圖3為本發明實施例二的主視圖。

具體實施方式

?下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

實施例一

如圖2所示，該用于拉伸及反向拉伸的復合模，包括上模板1、設于上模板1的模柄、打料桿2和墊板3、下模板4，在墊板3上還通過螺釘固設有筒狀的凹模5和成形塊6，成形塊6位于凹模5中，在下模板4上還通過螺釘固設有與凹模5配合的凸模7，在下模板4上還滑動地設有三根導柱8，導柱8上端均與一中空的卸料板9連接，卸料板9位于凸模7的外側，導柱8下端均與一推板10連接；

使用時，可將模具與油壓機相連，將坯料放在卸料板9上開動油壓機，在凸模7的作用下將坯料壓入凹模5，在坯料全部拉入凹模5后油壓機繼續下壓，使成形塊6將零件沖壓成型，實現反向拉伸，當油壓機回程時對推板10施加外力（通過油缸等），卸料板9將零件頂出；由于將拉伸和反拉伸組合在一道工序內完成，不僅提高了加工效率，且同軸度得到保證，產品質量好，廢品率較低，降低了綜合成本；再進行一次反向拉伸整形即可獲得最終的產品。

實施例二

如圖3所示，該實施例的復合模在沖床上使用時，與實施例一的區別僅在于：在下模板4上還固設有支撐桿11，支撐桿11滑動的穿過推板10，并在推板10下方的支撐桿11上設有定位螺母12和限位板13，在推板10和限位板13之間的支撐桿11上還套裝有復位橡膠套14；當沖床回程時，依靠復位橡膠套14的作用，推板10、卸料板9復位將零件頂出，便于卸料。