[發(fā)明專利]用于拉伸及反向拉伸的復(fù)合模

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010210659.1
• 申請日: 2010-06-28
• 公開（公告）號: CN101850387A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董繼剛;唐旭東;梁宏
• 申請（專利權(quán)）人: 隆昌山川精密焊管有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/20
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 姚溫明

技術(shù)領(lǐng)域

???本發(fā)明涉及一種用于拉伸及反向拉伸的復(fù)合模。

背景技術(shù)

如圖1所示這一類零件為沖壓拉伸件15，拉伸外形尺寸精度在9級、同軸度要求精度也在9級，高度尺寸h1、h2在圓周范圍內(nèi)一致性要求較高，且零件表面不得有拉傷劃痕等不良痕跡；按傳統(tǒng)拉伸工藝需采用三套模具分：⑴一次拉伸⑵一次拉伸整形⑶反拉伸成形三步工序完成，首先是將這類零件先拉伸成U形件，然后再進(jìn)行反向拉伸，最后靠整形來確定最終尺寸，工序較多，不僅效率較低，且產(chǎn)品在反向拉伸過程中同軸度要求較高時(shí)難以保證，且在坯料外徑尺寸大、料厚薄的情況下直接反向拉伸時(shí)h1和h2不易保證，圓周上高度不一致，產(chǎn)品質(zhì)量較差，廢品率偏高，綜合成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

??本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種用于拉伸及反向拉伸的復(fù)合模，它不僅能提高加工效率，且產(chǎn)品質(zhì)量好，廢品率較低，降低了綜合成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的用于拉伸及反向拉伸的復(fù)合模，包括上模板、設(shè)于上模板的模柄、打料桿和墊板、下模板，其特征在于在墊板上還固設(shè)有筒狀的凹模和成形塊，成形塊位于凹模中，在下模板上還固設(shè)有與凹模配合的凸模，在下模板上還滑動(dòng)地設(shè)有三根或三根以上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上端均與一中空的卸料板連接，卸料板位于凸模的外側(cè)，導(dǎo)柱下端均與一推板連接。

使用時(shí)，可將模具與油壓機(jī)相連，將坯料放在卸料板上開動(dòng)油壓機(jī)，在凸模的作用下將坯料壓入凹模，在坯料全部拉入凹模后油壓機(jī)繼續(xù)下壓，使成形塊將零件沖壓成型，實(shí)現(xiàn)反向拉伸，當(dāng)油壓機(jī)回程時(shí)對推板施加外力（通過油缸等），卸料板將零件頂出；由于將拉伸和反拉伸組合在一道工序內(nèi)完成，不僅提高了加工效率，且同軸度得到保證，產(chǎn)品質(zhì)量好，廢品率較低，降低了綜合成本；再進(jìn)行一次反向拉伸整形即可獲得最終的產(chǎn)品；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在沖床上使用時(shí)，在下模板上還固設(shè)有支撐桿，支撐桿滑動(dòng)的穿過推板，并在推板下方的支撐桿上設(shè)有定位螺母和限位板，在推板和限位板之間的支撐桿上還套裝有復(fù)位橡膠套；當(dāng)沖床回程時(shí)，依靠復(fù)位橡膠套的作用，推板、卸料板復(fù)位將零件頂出，便于卸料；

綜上所述，本發(fā)明不僅能提高加工效率，且產(chǎn)品質(zhì)量好，廢品率較低，降低了綜合成本。

附圖說明

圖1為目標(biāo)產(chǎn)品的主視圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的主視圖。

具體實(shí)施方式

?下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

如圖2所示，該用于拉伸及反向拉伸的復(fù)合模，包括上模板1、設(shè)于上模板1的模柄、打料桿2和墊板3、下模板4，在墊板3上還通過螺釘固設(shè)有筒狀的凹模5和成形塊6，成形塊6位于凹模5中，在下模板4上還通過螺釘固設(shè)有與凹模5配合的凸模7，在下模板4上還滑動(dòng)地設(shè)有三根導(dǎo)柱8，導(dǎo)柱8上端均與一中空的卸料板9連接，卸料板9位于凸模7的外側(cè)，導(dǎo)柱8下端均與一推板10連接；

使用時(shí)，可將模具與油壓機(jī)相連，將坯料放在卸料板9上開動(dòng)油壓機(jī)，在凸模7的作用下將坯料壓入凹模5，在坯料全部拉入凹模5后油壓機(jī)繼續(xù)下壓，使成形塊6將零件沖壓成型，實(shí)現(xiàn)反向拉伸，當(dāng)油壓機(jī)回程時(shí)對推板10施加外力（通過油缸等），卸料板9將零件頂出；由于將拉伸和反拉伸組合在一道工序內(nèi)完成，不僅提高了加工效率，且同軸度得到保證，產(chǎn)品質(zhì)量好，廢品率較低，降低了綜合成本；再進(jìn)行一次反向拉伸整形即可獲得最終的產(chǎn)品。

實(shí)施例二

如圖3所示，該實(shí)施例的復(fù)合模在沖床上使用時(shí)，與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于：在下模板4上還固設(shè)有支撐桿11，支撐桿11滑動(dòng)的穿過推板10，并在推板10下方的支撐桿11上設(shè)有定位螺母12和限位板13，在推板10和限位板13之間的支撐桿11上還套裝有復(fù)位橡膠套14；當(dāng)沖床回程時(shí)，依靠復(fù)位橡膠套14的作用，推板10、卸料板9復(fù)位將零件頂出，便于卸料。