[發(fā)明專利]一種ZG35MnMo鋼種

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010210556.5
• 申請日: 2010-06-23
• 公開（公告）號: CN101857940A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫百弼;李輝鮮
• 申請（專利權(quán)）人: 撫順泰平鑄造有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 21102
• 代理人: 許翔

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ZG35MnMo鋼種。

二、背景技術(shù)

幾年來，工程機(jī)械的噸位要求逐一加大，所以中型機(jī)械從70-160噸左右的機(jī)械產(chǎn)品中的從動輪、驅(qū)動輪、履帶板及一些齒輪都要求強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)的材料。一般要求強(qiáng)度及韌性要分別在700Mpa及850Mpa以上。而過去常用ZG35Mn鋼種的強(qiáng)度及韌性僅為343Mpa及588Mpa左右；ZG35SiMn鋼種的強(qiáng)度及韌性也僅為412Mpa及618Mpa左右。它們不但強(qiáng)度不高，韌性較差，難以滿足中型機(jī)械對鋼種強(qiáng)度的要求，使得機(jī)械在使用過程中極易出現(xiàn)斷裂、扭曲現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響了機(jī)械正常工作，還存在極大的安全隱患。同時(shí)，鋼水也較難控制，易于出現(xiàn)魏氏體組織，晶粒粗大，熱處理難以消除。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，能夠滿足中型機(jī)械對鋼種強(qiáng)度要求的ZG35MnMo鋼種。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：該鋼種包括如下成份及重量百分比：碳：0.30-0.40；硅：0.20-0.45；錳：1.20-1.60；鉬：0.15-0.35；硫：≤0.035；磷：≤0.035；鐵余量。

本發(fā)明鋼種由于加入了微量的鉬，在成本增加不多的情況下，強(qiáng)度及韌性均得到了極大的提高，同時(shí)，該鋼種的回火脆性較小，淬透性及低溫性較好。其與ZG35Mn、ZG35SiMn鋼種的機(jī)械性能對比見下表：

通過上表可知，本發(fā)明鋼種的屈服強(qiáng)度σ_s及抗拉強(qiáng)度σ_b均有大幅的提升，較其它鋼種至少分別提高了60％及30％以上，強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，滿足了70-160噸各類機(jī)械對強(qiáng)度及韌性的要求，避免了使用過程中出現(xiàn)斷裂、扭曲等現(xiàn)象，保證了機(jī)械的正常工作的同時(shí)，還消除了安全隱患。

四、具體實(shí)施方式

上述實(shí)施例的機(jī)械性能見下表：

上述實(shí)施例是通過如下生產(chǎn)工藝如下：

1、冶煉工藝：該鋼種是在中頻酸性1.5-2.5噸爐中進(jìn)行冶煉。首先在各部位電器及水冷系統(tǒng)工作正常情況下，先裝填小塊料，然后裝填中大塊料，裝滿料后給電熔化，鉬鐵在熔化前期按中成分下限加入，錳鐵在爐料熔化80-90％除渣后，也按成分下限加入，然后加入集渣劑。當(dāng)爐料全部熔化后除渣，并取樣分析各元素的含量，再除渣后加入集渣劑覆蓋好鋼水。參照取樣的分析結(jié)果，按成份中限加入各種合金料，出鋼前2-3分鐘按照1.5千克/噸的比例加入鋁餅脫氧，脫氧鋁也加入鋼包內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1590-1610℃時(shí)出鋼，鋼包要烘烤，不得有潮氣。出鋼后將鋼渣扒開一個(gè)小口進(jìn)行澆注即可。

2熱處理工藝：

①鑄件在熱處理之前應(yīng)該了解鑄件鋼種的性能要求，鑄件的復(fù)雜程度，重量等情況，確定熱處理方法裝窯時(shí)鑄件要墊高墊實(shí)，離火焰左右有一定距離，避免熱處理過程中鑄件變形與鑄件局部受熱而燒壞鑄件。

②調(diào)質(zhì)鑄件要放在鐵欄內(nèi)，鑄件之間有一定的空隙，使鑄件受熱均勻，調(diào)質(zhì)件下水的水溫正常在10-30℃之間。

③調(diào)質(zhì)件的熱處理溫度一般在860-870℃之間，保溫時(shí)間按鑄件厚薄而定。而回火溫度按鑄件技術(shù)條件中的強(qiáng)度而定即可。