[發(fā)明專(zhuān)利]一種分體式煅燒物料的方法和機(jī)械

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010210433.1
• 申請(qǐng)日: 2010-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101885588A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈會(huì)平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 賈會(huì)平
• 主分類(lèi)號(hào): C04B2/10
• 分類(lèi)號(hào): C04B2/10;C04B7/43;F27B17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建材、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煅燒物料的方法和機(jī)械，具體涉及一種分體式煅燒物料的方法和機(jī)械。

背景技術(shù)

石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工領(lǐng)域的重要原料，現(xiàn)有技術(shù)是以白云石、石灰石為原料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣過(guò)程的不足是：豎窯內(nèi)爐氣流動(dòng)的方向與石料流動(dòng)的方向相反，即石料從上向下運(yùn)行，爐氣自下而上流動(dòng)，石料的氣體阻力大，爐內(nèi)壓力高，容易出現(xiàn)氣體偏析現(xiàn)象，造成石灰石受熱不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本申請(qǐng)人在專(zhuān)利號(hào)為ZL200320111077.3的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種內(nèi)外加熱式石灰爐，該石灰爐的燃燒系統(tǒng)設(shè)有爐筋燃燒管和空氣燒嘴，爐筋燃燒管上設(shè)有燃燒器(燒嘴)，有效地解決了煅燒帶火焰和熱量的分布，提高了燃燒效率，但是爐筋燃燒管在工作過(guò)程中需要用冷卻介質(zhì)冷卻梁體，不僅浪費(fèi)掉一些熱量，而且增加了設(shè)備成本和操作費(fèi)用。石灰窯需要整體安裝，不利于移動(dòng)或更換，也不利于系列化生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)件。

本申請(qǐng)人在專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01010156632.9的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)一種煅燒物料的方法和設(shè)備，所述設(shè)備的預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室為分體式結(jié)構(gòu)，預(yù)熱室分為低溫預(yù)熱室和高溫預(yù)熱室，冷卻室分為高溫冷卻室和低溫冷卻室。被煅燒物料在進(jìn)料設(shè)備、低溫預(yù)熱室、高溫預(yù)熱室、煅燒室、高溫冷卻室、低溫冷卻室之間通過(guò)管鏈輸送機(jī)輸送。被煅燒物料在分體式的預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室中進(jìn)行預(yù)熱、煅燒和冷卻過(guò)程，制成煅燒產(chǎn)品。冷卻室冷卻產(chǎn)品后的高溫氣體通過(guò)氣體管路輸送至預(yù)熱室預(yù)熱被煅燒物料。該專(zhuān)利申請(qǐng)?jiān)O(shè)備各單元為獨(dú)立組件，各組成設(shè)備可分開(kāi)制做，現(xiàn)場(chǎng)組裝，方便運(yùn)輸、安裝、檢修與更換，有利于系列化生產(chǎn)煅燒設(shè)備。但是該專(zhuān)利技術(shù)煅燒系統(tǒng)與預(yù)熱/冷卻為兩套空氣系統(tǒng)，冷卻室冷卻產(chǎn)品后的高溫氣體通過(guò)氣體管路輸送至預(yù)熱室預(yù)熱被煅燒物料，流程長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜。煅燒系統(tǒng)使用蓄熱器作為余熱利用的手段，增加設(shè)備投資，并且蓄熱器容易出現(xiàn)堵塞等問(wèn)題，影響長(zhǎng)周期正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種分體式煅燒物料的方法，充分利用余熱，節(jié)省能源，減少溫室氣體排放，同時(shí)簡(jiǎn)化流程，降低設(shè)備和操作費(fèi)用。本發(fā)明的另一目的是提供一種分體式煅燒物料的機(jī)械。

本發(fā)明提供的分體式煅燒物料的方法為，被煅燒物料在煅燒設(shè)備中經(jīng)過(guò)預(yù)熱、煅燒和冷卻過(guò)程，制成煅燒產(chǎn)品，煅燒溫度為800～1600℃。所述物料的預(yù)熱、煅燒和冷卻過(guò)程在分體式預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室中分別進(jìn)行。預(yù)熱室預(yù)熱后的物料通過(guò)輸送設(shè)備輸送到煅燒室煅燒，煅燒后的產(chǎn)品通過(guò)輸送設(shè)備輸送到冷卻室冷卻后出裝置。所述冷卻室冷卻產(chǎn)品后的高溫氣體用作煅燒室的助燃空氣，煅燒室煅燒物料后的高溫?zé)煔獾筋A(yù)熱室預(yù)熱物料，兩組預(yù)熱/冷卻室交替運(yùn)行。

被煅燒物料為石灰石、白云石、硅酸鹽或其混合物等有機(jī)或無(wú)機(jī)物質(zhì)；所述燃料為氣體燃料、液體燃料、小顆粒塊煤、呼吸、含碳包衣球團(tuán)、固體燃料或其混合物。所述呼吸或含碳包衣球團(tuán)的包衣為石灰石粉末、白云石粉末、硅酸鹽粉末或其混合物加入粘合劑制成，呼吸包內(nèi)有含碳物質(zhì)，含碳物質(zhì)的量為0～100％。所述粘合劑為水玻璃、硅溶膠。包衣球團(tuán)可為包衣柱，包衣柱為空心柱狀體，包衣柱的截面為圓形、矩形或多邊形，空心柱狀體的空心為1～100個(gè)。包衣柱的包衣為石灰石粉末、白云石粉末、硅酸鹽粉末或其混合物加入粘合劑制成，包衣柱的包衣內(nèi)有含鐵物質(zhì)和含碳物質(zhì)，含碳物質(zhì)的量為0～100％(重量)。

本發(fā)明提供的分體式煅燒物料的機(jī)械，包括：進(jìn)料設(shè)備、預(yù)熱室、煅燒室冷卻室、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)。煅燒室設(shè)有1～10排燒嘴，所述預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室為分體式結(jié)構(gòu)。所述機(jī)械設(shè)有兩組預(yù)熱室和冷卻室，每組設(shè)有1～5臺(tái)預(yù)熱室和1～5臺(tái)冷卻室，每個(gè)室的出料口設(shè)有出料鎖，進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料鎖，每臺(tái)預(yù)熱室和冷卻室分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口。每組預(yù)熱室進(jìn)氣口和冷卻室的出氣口并列與煅燒室一側(cè)的燒嘴連接，預(yù)熱室的出氣口和冷卻室的進(jìn)氣口通過(guò)三通閥或分別與鼓風(fēng)機(jī)或排放系統(tǒng)連接。每臺(tái)預(yù)熱室的物料出口通過(guò)管鏈輸送機(jī)或斗式提升機(jī)連接到煅燒室的進(jìn)料口，煅燒室出料口通過(guò)管鏈輸送機(jī)或斗式提升機(jī)連接到冷卻室的進(jìn)料口。

煅燒室的橫截面為圓形、矩形或準(zhǔn)矩形。預(yù)熱室和冷卻室的橫截面為圓形、矩形或準(zhǔn)矩形。所述燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴、固體燃料燒嘴或上述燒嘴的組合。廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。

本發(fā)明分體式煅燒物料的機(jī)械用于煅燒石灰石、白云石或水泥，或用于煅燒其它有機(jī)或無(wú)機(jī)物質(zhì)。所述設(shè)備排放廢氣含CO₂的濃度較高，除塵凈化和脫硫之后的煙氣提純二氧化碳，用于制堿等工業(yè)或用于集約農(nóng)業(yè)，成為提供集約農(nóng)業(yè)CO₂的來(lái)源。