[發(fā)明專利]氧槍水冷保護套及其方法

有效

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• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN101880745A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設計）人: 曹衛(wèi)文;雷雨田;吳文超;劉豫輝
• 申請（專利權）人: 蘇州寶聯(lián)重工股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 北京市京大律師事務所 11321
• 代理人: 李光松

技術領域

本發(fā)明涉及一種煉鋼電爐的附屬裝置，特別涉及一種安裝在煉鋼電爐爐壁上的保護氧槍的水冷保護套。

背景技術

煉鋼電爐中氧槍具有廢鋼預熱的燒嘴功能，還有吹氧切割廢鋼的助熔功能，有吹氧使溶池脫碳和升溫的功能，還有噴炭粉造泡沫渣的功能等，因此其屬于十分重要的設備。集束射流(Coherent?Jet，簡稱COJET)氧槍是近年開發(fā)出的一種新型氧槍。該種氧槍是應用氣體力學原理，在傳統(tǒng)氧槍上加上了伴隨流系統(tǒng)，使氧氣射流衰減速度大大放慢，形成類似于激光束的氧氣射流的一種技術。這種射流能量集中，具有極強的穿透能力，對促進鋼渣反應、均勻鋼水成分與溫度、減少噴濺、提高氧氣利用率、提高金屬收得率等都有十分明顯的效果。由于穿透能力的增強，吹煉時氧槍槍位可適當提高，因此可以降低氧槍消耗。然而，該氧槍在煉鋼爐中距離鋼水面很近，甚至直接接觸鋼水，所以工作條件相對惡劣，必須設置水冷保護套來保護氧槍不被燒損，水冷保護套采用熱傳導性良好的紫銅制成，由于內(nèi)部結構比較復雜，目前使用的紫銅噴頭均采用精密鑄造的方法制作而成。而在鑄造過程中，又由于紫銅具有良好的熱傳導性和被氧化性，從而使得鑄造難度大大提高，尤其是冶煉和澆鑄均要在真空條件下進行，再加上這種結構造型也比較困難，因此精密鑄造后的水冷銅套總是存在這樣那樣的缺陷，比如，容易產(chǎn)生氣孔、縮孔等，而且某些死角處容易產(chǎn)生夾砂和冷隔缺陷。造成在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)燒損漏水等缺陷，更換水冷保護套和氧槍大約在4小時左右，延誤生產(chǎn)，造成極大的損失，如果漏水嚴重甚至可能造成鋼水爆炸。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提出一種制造工藝簡化、產(chǎn)品可靠性高的氧槍水冷保護套，以解決傳統(tǒng)煉鋼工藝中，煉鋼爐的氧槍水冷保護套對鋼材產(chǎn)量提升的嚴重制約和巨大的產(chǎn)品維護成本投入問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的一技術方案是：一種氧槍水冷保護套，用于安裝在煉鋼電爐爐壁上，其包括一水冷座，該水冷座至少包括一插槍孔、位于插槍孔一側(cè)的一進水口、位于插槍孔另一側(cè)的一出水口、以及連接進水口和出水口的一冷卻通道，其中該冷卻通道為蛇形蜿蜒設置。

進一步地，所述進水口和出水口位于水冷座的上端面上，該冷卻通道為垂直方向上蜿蜒設置，且該冷卻通道長度至少大于所述水冷座高度的兩倍。

進一步地，所述進水口位于水冷座的一端面上，而出水口則位于水冷座的另一端面上，該冷卻通道為橫向方向上蜿蜒設置，且該冷卻通道長度至少大于所述水冷座寬度的兩倍。

進一步地，所述冷卻通道的個數(shù)至少為4個，所述水冷座進一步包括至少三個過渡通道，該過渡通道在同一平面延伸，且其連接進水口到冷卻通道，和連接相鄰兩冷卻通道，以及連接冷卻通道到出水口。

進一步地，所述過渡通道或在水冷座的上端面延伸，或在水冷座的下端面延伸延伸。

進一步包括用于封閉水冷座的上端面的固定板、穿過固定板并與進、出水口對應連接的進/出水管，其中固定板通過鎖定件固定至水冷座上。

進一步包括允許所述進/出水管穿過并固定它們的一支撐板，該支撐板與進、出水管焊接連接。

其進一步包括一碳粉管，而水冷座的上端面設有一碳粉管接口，該碳粉管穿過支撐板和固定板，再與碳粉管接口連接。

本發(fā)明采用的另一技術方案是：一種制作氧槍水冷保護套的方法，其特征在于：所述氧槍水冷保護套采用先鍛造成毛坯再通過機加工方法而成。

進一步地，所述氧槍水冷保護套包括一水冷座、用于封閉水冷座的上端面的固定板、穿過固定板并與進/出水口對應連接的進/出水管、以及允許所述進/出水管穿過并固定它們的一支撐板，其中所述水冷座、固定板、進/出水管、支撐板均為鍛造件，且支撐板與進/出水管焊接連接。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1、本發(fā)明的各部件可以采用通常的加工手段和加工工藝來代替以往比較復雜的精密鑄造工藝，這種設計不改變氧槍水冷保護套的尺寸及主要構造，對使用性能不會造成任何影響。

2、本發(fā)明制造成本低，產(chǎn)品合格率高，可通過鍛造和焊接來保證。

3、本發(fā)明各部件采用紫銅材料軋制后作為毛坯加工而成，內(nèi)部組織致密，使用可靠。

4、本發(fā)明由于母材經(jīng)過鍛壓相對鑄件更加致密，使用過程中的抗碰撞性能明顯優(yōu)于鑄造件。

5、本發(fā)明能夠大幅減慢氧槍射燒損的速度，從而節(jié)省成本，提高單位時間內(nèi)的鋼產(chǎn)量，加工簡便，易于推廣、量產(chǎn)。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：