[發明專利]電袋復合除塵器用有基布去靜電耦合高溫濾料及制造方法

無效

• 申請號: 201010209541.7
• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN101850202A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 孫熙;毛寧;柳靜獻
• 申請（專利權）人: 孫熙
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16;B01D50/00;D04H1/46;B32B5/26
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 朱光林

技術領域

本發明屬于高溫過濾材料技術領域，特別涉及一種電袋復合除塵器用有基布去靜電耦合高溫濾料及制造方法。

背景技術

近年來，在大氣環境治理中一種高效除塵器-電袋復合除塵器應用于各行業。該除塵器中粉塵被電場荷電，從而導致在濾袋表面形成一個強帶電粉塵層。由于靜電耦合作用，粉塵層與過濾材料之間產生一靜電場，隨著粉塵層的加厚，靜電電壓增高。若靜電電壓達到某一值后，將發生靜電放電。靜電放電會使濾料產生孔洞，從而使濾料過濾失效。同時孔洞還使濾料強力降低，致使濾料破損。

目前，電袋復合除塵器采用的過濾材料由于其中沒有相應的去靜電耦合功能性纖維材料，無法產生去靜電耦合的功能，存在濾料易破損，排放不達標的缺點。

發明內容

為解決目前電袋復合除塵器過濾材料存在的缺陷，本發明提供一種電袋復合除塵器用有基布去靜電耦合高溫濾料及制造方法，通過材料中加入功能性纖維與高溫纖維組成的纖維網，達到使除塵器過濾材料有效地去除靜電耦合的目的。

本發明的技術方案是這樣實現的：本發明電袋復合除塵器用濾料由兩層纖維層中間夾基布組成，該纖維層由耐高溫去靜電耦合功能纖維(不銹鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)與高溫纖維組成，其中耐高溫去靜電耦合功能纖維(不銹鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)占纖維總量的3％～20％，高溫纖維占纖維總量的80％～97％進行配比摻混組成一個纖維隨機排列的均勻摻混的纖維網，然后加工形成一個孔隙率為10％～90％的致密纖維層；

基布是由高溫纖維紗線組成的網狀結構，根據去靜電耦合功能的需求決定是否間隔有不銹鋼纖維、碳纖維或鈦纖維。

其中高溫纖維是由聚苯硫醚纖維、芳綸纖維、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯和芳砜綸纖維中的一種或其中幾種的組合而成。

該過濾材料的制造方法，通過如下二種方法均可得到：

針刺法：將耐高溫去靜電耦合功能纖維與高溫纖維在混棉機上按耐高溫去靜電耦合功能纖維占纖維總量的3％～20％，高溫纖維占纖維總量的80％～97％比例摻混摻混，經過粗開松、精開松分別送到兩列梳理機上，梳理形成薄厚均勻的纖維網，經疊網機分別疊成兩列厚至150g/m²～500g/m²的纖維層，在兩纖維層中間放置一個由高溫纖維紗線織成的基布，在基布的經緯向每間隔0.5cm～1.5cm嵌入耐高溫去靜電耦合功能纖維，將此纖維層、基布、纖維層三層結構體喂入針刺機，經5～10道針刺制成厚為1.5mm～3.0mm的過濾氈胚料，把此胚料經過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫濾料；

水刺法：將耐高溫去靜電耦合功能纖維(不銹鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)與高溫纖維在混棉機上按耐高溫去靜電耦合功能纖維(不銹鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)占纖維總量的3％～20％，高溫纖維占纖維總量的80％～97％比例摻混摻混，經過粗開松、精開松分別送到兩列梳理機上，梳理形成薄厚均勻的纖維網，經疊網機分別疊成兩列各為150g/m²～500g/m²的纖維層，在兩纖維層中間放置一個由高溫纖維紗線織成的基布，在基布的經緯向每間隔0.5cm～1.5cm嵌入耐高溫去靜電耦合功能纖維，將此纖維層、基布、纖維層三層結構體喂入水刺機，經5～10道水刺并脫水后，制成厚為1.5mm～3.0mm的過濾氈胚料，把此胚料經過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫濾料；

本發明的優點：該過濾材料通過功能性纖維與高溫纖維組合，能夠去除靜電耦合，防止電袋復合除塵器中濾袋由于放電破損并致煙塵泄露，除塵器失效，同時過濾材料制造效率高，生產成本低。

附圖說明

圖1為本發明針刺法制造方法流程圖；

圖2為本發明水刺法制造方法流程圖。

具體實施方式

本發明一種電袋復合除塵器用有基布去靜電耦合高溫濾料及制造方法結合施實例加以說明。

實施例1

本實施例高溫纖維選取聚苯硫醚纖維一種；

耐高溫去靜電耦合功能纖維選取不銹鋼纖維；

該過濾材料由兩層纖維層中間夾基布組成，纖維層由不銹鋼纖維與聚苯硫醚纖維按不銹鋼纖維占纖維總量的3％，聚苯硫醚纖維占纖維總量的97％進行配比摻混組成一個纖維隨機排列的均勻摻混的纖維網，經加工形成一個孔隙率為90％，單重為300g/m²的纖維層；基布是由聚苯硫醚紗線織成的單重為300g/m²的稀松紗網。

該過濾材料的制造方法，通過如下二種方法均可得到：