[發明專利]一種玻璃窯爐余熱發電脫硝一體化裝置及方法

無效

• 申請號: 201010209533.2
• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN101898086A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 陶迅;王興光
• 申請（專利權）人: 無錫迅德環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56;B01D46/02;F27D17/00;F01D15/10
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種玻璃窯爐余熱發電脫硝一體化裝置，其特征是依高溫煙氣的行進方向依次包括一級余熱鍋爐過熱段，脫硝反應裝置，二級余熱鍋爐蒸發段，除塵器，引風機及煙囪等部件。

2.根據權利要求1所述的玻璃窯爐余熱發電脫硝一體化裝置，其特征是所述裝置的部件呈L形布置，即一級余熱鍋爐過熱段、脫硝反應裝置與二級余熱鍋爐蒸發段在同一直線上，二級余熱鍋爐蒸發段的出口管道側轉彎成90度直角與除塵器相連接。

3.一種利用權利要求1所述的玻璃窯爐余熱發電脫硝一體化裝置進行玻璃窯爐余熱發電脫硝一體化的方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，用一級余熱鍋爐過熱段對玻璃窯爐煙氣降溫，降溫后的煙氣溫度為320-370度；

第二步，控制煙氣在催化劑內的流速為4-6m/s；

第三步，進行中溫脫硝反應，脫硝催化反應溫度為300-400度；

第四步，利用二級余熱鍋爐蒸發段對煙氣進一步降溫，溫度降為150-200度；

最后，降溫后的煙氣經布袋除塵，通過引風機通往煙囪排出，同時二級余熱鍋爐蒸發段的余熱以水蒸氣的形式循環回一級余熱鍋爐過熱段，蒸發為高溫高壓水蒸氣推動汽輪機做功，汽輪機帶動發電機進行發電。

4.根據權利要求3所述的玻璃窯爐余熱發電脫硝一體化方法，其特征是在第三步中的中溫脫硝反應中使用的催化劑為平板式催化劑V₂O₅/TiO₂，其中，板間距為5-6mm，催化溫度為300-400度。

5.根據權利要求3所述的玻璃窯爐余熱發電脫硝一體化方法，其特征是在第三步中的中溫脫硝反應中使用的還原劑為液氨。