[發明專利]一種復合水龍頭閥體

無效

• 申請號: 201010209431.0
• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN101936417A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 屠錫勝
• 申請（專利權）人: 屠錫勝
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所 33215
• 代理人: 潘浙軍

技術領域

本發明涉及一種水龍頭，特別是涉及一種復合水龍頭閥體。

技術領域

針對上述問題，本發明設計了一種復合水龍頭閥體，其閥體的制造材料結合多種材料，在降低材料制造成本的同時保證了本體的強度和成品的光澤度，同時也保證了產品加工的良品率和成品質量，提升了生產效率。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種復合水龍頭閥體，其特征在于：整個閥體包括填充體、內殼體和外殼體；所述填充體內設置有進水管和出水管；所述內殼體包裹在填充體外，內殼體由左、右兩瓣合為一體而成；所述外殼體一體生成，外殼體上設置有閥芯座結構。

上述內殼體底部設置有澆口，澆口旁邊設置有澆注排氣孔。

上述填充體由非金屬材料所制成。

上述非金屬材料包括水泥、泥沙、塑料、樹脂、碳酸鈣、石膏、礦石粉或磁性材料。

上述內殼體由塑料或金屬制成。

上述外殼體由塑料或金屬制成。

上述塑料包括PP、PP改性材料、ABS、ABS改性材料、PPS、PEO、PVC、PA、PPR、PET或PC材料。

上述金屬包括銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅合金或鑄鐵。

上述復合水龍頭閥體的制造方法，其步驟如下：a、首先通過模具注塑或金屬鑄造出內殼體的左右兩瓣；b、把進水管和出水管定位在內殼體左、右兩瓣的任意一瓣上，而后把左右兩瓣用塑封或焊接合為一體；c、從內殼體底部的澆口外往內殼體內灌注填充體，直到填充體完全填滿整個內殼體；d、把形成一體的內殼體和填充體作為嵌件放入外殼體模具的模腔中，而后在內殼體外壁注塑或金屬鑄造出帶閥芯座的外殼體；e、最后對外殼體進行拋光、電鍍或真空鍍膜表面處理即得成品水龍頭閥體。

本發明閥體結合多種材料制作，在保證同強度、同光澤度的情況下大大降低了材料成本。同時為便于加工，提升產品良品率和成品質量，整個閥體由外殼體、內殼體和填充體組成，在加工時，首先由內殼體和填充體形成閥體毛坯，而后再在內殼體外壁進行注塑或金屬鑄造得到外殼體，在此，因閥體毛坯由內殼體包裹填充體形成，內殼體相當于給填充體設置了一保護層，有效解決了填充體的受熱膨脹爆裂問題，進而保證了產品加工的良品率，提升了成品質量和加工效率。

背景技術

最早的水龍頭其閥體材料一般都采用不銹鋼、銅或銅合金等金屬材料，優點是成品的光澤度很好、強度高、不易磨損，缺點是材料成本太高，制造次品率比較高，本體制造的模具采用砂型并一體制造，在制造過程中很容易出現砂眼和毛孔。

為此，近年來出現了很多采用非金屬材料制造的水龍頭，如陶瓷水龍頭、塑料水龍頭、樹脂水龍頭等，這幾種方式在相比傳統龍頭閥體在一定程度上都降低了材料的制造成本。

而為了進一步降低材料成本，目前市面上又出現了一種多種材料復合的水龍頭，其結構一般包括外殼體和填充體，填充體中設置進水管和出水管，其中的外殼體采用塑料、樹脂或金屬，填充體為水泥、石膏等，在此，因填充體的材料非常經濟，該結構設計的外殼體保證了產品外表的光潔度，而填充體結構則進一步降低了龍頭閥體的材料成本。以上復合水龍頭的加工過程是：首先用模具一體制成帶進、出水管的填充體，而后在加工完成的填充體外壁注塑或金屬鑄造水龍頭外殼體，最后再對水龍頭外殼表面進行電鍍或真空鍍膜的光潔處理。但在實際加工當中，當對加工完成的填充體外壁進行注塑或金屬鑄造外殼體時，填充體的溫度很高，而填充體本身具有一定的膨脹率，由于其表面無保護層結構，導致填充體受熱后很容易發生爆裂，加工的次品率很高，嚴重影響了生產效率和成品質量。

附圖說明

圖1、本發明的平面結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種復合水龍頭閥體，整個閥體包括填充體1、內殼體2和外殼體3。

所述填充體1內設置有進水管11和出水管12。填充體1由非金屬材料所制成，在本實施方式中，非金屬材料包括水泥、泥沙、塑料、樹脂、碳酸鈣、石膏、礦石粉或磁性材料。

所述內殼體2包裹在填充體1外，內殼體2由左、右兩瓣合為一體而成。內殼體2由塑料或金屬制成，其中塑料包括PP、PP改性材料、ABS、ABS改性材料、PPS、PEO、PVC、PA、PPR、PET或PC材料；金屬包括銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅合金或鑄鐵。所述內殼體2底部設置有澆口21用于填充體1的填充加工，澆口旁邊設置有澆注排氣孔22。