[發明專利]超微細電火花加工機床的主軸旋轉進給裝置

有效

• 申請號: 201010209080.3
• 申請日: 2010-06-24
• 公開（公告）號: CN101890541A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 談淵智;欒紀杰;宋曼
• 申請（專利權）人: 無錫微研有限公司
• 主分類號: B23H1/00
• 分類號: B23H1/00;B23H11/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種超微細電火花加工機床的主軸旋轉進給裝置，尤其是一種用于加工微細孔的超微細放電加工機床的裝置，屬于機械加工技術領域。

背景技術

電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。

電火花加工主要用于加工具有復雜形狀的形孔和行腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異型孔、深槽、窄縫和切割薄片等。微細孔主要應用于噴油嘴、噴絲板和尿素泵的加工等領域，例如在噴油嘴上加工出一定數量的微細孔，油液以霧狀噴出能提高燃燒率，提高能源的利用率；再如在尿素泵上加工出一定數量的微細孔，使汽車尾氣二氧化碳氮化，達到保護環境的目的。

微細電火花加工所要求的放電脈沖能量及放電間隙非常小，隨著微孔加工深度的增加，極間工作液流動越來越困難，因此電蝕產物不易從加工區排出，易發生短路和電弧放電，加工穩定性及加工精度隨之降低。當放電間隙中的電蝕產物濃度達到臨界值時，還會通過工作液在工件和工具電極間產生拉弧放電，無論對陰極還是對陽極都將造成損耗。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種超微細電火花加工機床的主軸旋轉進給裝置，可以提高微細孔的加工精度和表面質量。

按照本發明提供的技術方案，所述超微細電火花加工機床的主軸旋轉進給裝置，包括直流電動機及主軸，特征是：所述主軸和直流電動機安裝于支架上，在主軸的上端和直流電動機的動力輸出端分別形成主軸軸端和電動機軸端，主軸軸端和電動機軸端利用傳動皮帶連接；在主軸軸端的兩側分別設置有導電塊，在導電塊的內部安裝有電刷組件，所述導電塊安裝于支架上。

在支架上設置連接底板，所述主軸的上部和直流電動機利用連接底板安裝于支架上。

所述導電塊的內部利用沉頭螺塞安裝電刷組件。

所述主軸和主軸軸端利用主軸頭緊固螺塞固定。所述電動機軸端和直流電動機利用緊固螺塞固定連接。

所述電刷組件包括石墨電刷、彈簧和金屬片。所述彈簧一端固定在金屬片上，另一端與石墨電刷連接。

所述主軸的下端設有電極絲。

所述支架為陶瓷板。

本發明所述的超微細電火花加工機床的主軸旋轉進給裝置可有效解決對極細電極絲難加工的問題及電極產生損耗的問題，并可以提高微細孔的加工精度和表面質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示：主軸旋轉進給裝置包括石墨電刷1、導電塊2、彈簧3、金屬片4、主軸軸端5、傳動皮帶6、電動機軸端7、緊固螺塞8、連接底板9、直流電動機10、電極絲11、主軸12、主軸頭緊固螺塞13、沉頭螺塞14、陶瓷絕緣板15等。

本發明包括直流電動機10及主軸12，所述主軸12和直流電動機10安裝于支架上，在支架上設置連接底板9，所述主軸12的上部和直流電動機10利用連接底板9安裝于支架上，所述支架為陶瓷板15；在主軸12的上端和直流電動機10的動力輸出端分別形成主軸軸端5和電動機軸端7，主軸軸端5和電動機軸端7利用傳動皮帶6連接；所述主軸12和主軸軸端5利用主軸頭緊固螺塞13固定，所述電動機軸端7和直流電動機10利用緊固螺塞8固定連接；在主軸軸端5的兩側分別設置有導電塊2，所述導電塊2的內部利用沉頭螺塞14安裝電刷組件，所述電刷組件包括石墨電刷1、彈簧3和金屬片4，所述彈簧3一端固定在金屬片4上，另一端與石墨電刷1連接；所述導電塊安裝于支架上；所述主軸12的下端設有電極絲11。

本發明的工作原理：電動機10帶動傳動皮帶6轉動，主軸軸端5接受從傳動皮帶6的旋轉力帶動主軸12旋轉，從而電極絲11旋轉。主軸12與直流電動機10通過導電塊2被安裝于絕緣陶瓷板15上，通過導電的石墨電刷1使電極絲11導電，實現了與機床本體的絕緣。在接通脈沖電源后，與工件陽極產生脈沖火花放電，對工件進行蝕除加工，控制加工參數，即可得到所需加工微孔形貌。