[發(fā)明專利]螺旋熒光燈的雙管腳全自動同步分割機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010209015.0
• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN102299035A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏永祥
• 申請（專利權(quán)）人: 建湖恒華機電有限公司
• 主分類號: H01J9/28
• 分類號: H01J9/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種螺旋熒光燈雙管腳的冗余部分同步切割分離技術(shù)，特別適用于螺旋熒光燈雙管腳的冗余部分全自動同步分離。

背景技術(shù)

目前螺旋型燈管的冗余雙腳一般都是采用人工切割，先將螺旋型燈管的冗余雙腳中的一只置于操作架的夾具上，推上火頭對管腳加熱，同時手搖齒輪轉(zhuǎn)動管腳，加熱后退出火頭推上割刀割斷冗余部分。重復(fù)上述過程切割另一只管腳。生產(chǎn)效率較低，同時由于是人工操作，存在加熱時間等不一致因素，固而經(jīng)常出現(xiàn)切口不平或斜口。又如CN101477928A中公布的螺旋熒光燈半螺割腳機，由于其設(shè)計原因，雖在一定程度上實現(xiàn)了自動化，但一次也只能對一只管腳實施切割，工作效率仍然較低。因而設(shè)計出一次將兩只管腳同步切割分離的機械是生產(chǎn)廠家急待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了實現(xiàn)螺旋熒光燈雙管腳冗余部分同步分離切割的自動化，本發(fā)明提出了一種螺旋熒光燈的雙管腳全自動同步分割機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的，包括夾持機構(gòu)、切割機構(gòu)、雙火頭同步加熱機構(gòu)、雙火頭同步加熱機構(gòu)的行程機構(gòu)。夾持機構(gòu)包括上壓板、下模板、夾緊支架、轉(zhuǎn)軸、壓桿、軸銷、拉桿、夾緊氣缸、氣缸支座；切割機構(gòu)包括切割氣缸、復(fù)位彈簧、切刀、刀架、拉線、水槽、軸銷、軸承座、支撐桿；雙火頭同步加熱機構(gòu)包括火頭、擺塊、主軸、同步帶輪、同步帶、主軸座、燃氣接頭、滑座、后主板、前主板、軸承座、張緊輪、電機；雙火頭同步加熱機構(gòu)的行程機構(gòu)包括行程氣缸、行程氣缸支座、滑塊、直線滑軌、定位板。所述的加熱機構(gòu)中的同步帶輪由同一個同步帶串聯(lián)連接；所述的火頭固定在擺塊、擺塊固定在主軸上，且火頭軸線與主軸軸線之間設(shè)有適當(dāng)距離；所述的同步帶輪之間的距離可調(diào)節(jié)；所述的夾持機構(gòu)中設(shè)有配合的上壓板和下模板，上壓板通過軸銷與壓桿連接，壓桿通過轉(zhuǎn)軸與夾緊支架連接，夾緊氣缸通過拉桿與上壓板剛性連接；所述的切割裝置中設(shè)有雙切刀；所述的雙火頭同步加熱機構(gòu)的行程機構(gòu)中滑塊與直線滑軌偶合，定位板位置可調(diào)節(jié)。本發(fā)明的技術(shù)方案實施實現(xiàn)了螺旋燈雙螺旋管腳的同步切割，且通過與PLC的組合使用，可實現(xiàn)整個切腳過程的半自或全自動，從而極大地提高了生產(chǎn)效率，同時提高了切口的平整度和成品率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明總裝主視結(jié)構(gòu)示意圖

附圖2為附圖1中A-A向視圖

附圖3為附圖1中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖

附圖4為附圖1中C-C向視圖

附圖中，1底板、2切割氣缸、3支撐板、4夾緊支架、5拉桿、6夾緊氣缸、7氣缸支座、8調(diào)節(jié)板、9水槽、10割刀、11刀架、12軸承座、13銷軸、14支撐桿、15拉線、16支座、17支撐板-A、18火頭、19定位板、20直線滑軌、21擺塊、22主軸、23同步帶輪、24同步帶、25主軸座、26燃氣接頭、27滑座、28后主板、29前主板、30軸承座、31張緊輪、32主動輪、33電機、34行程氣缸、35行程氣缸支座、36電元件箱、37電源開關(guān)、38燈管腳、39轉(zhuǎn)軸、40銷軸、41壓桿、42上壓板、43下模板、44水槽、45彈簧、46滑塊。

具體實施方式

如附圖1和4所示，將燈管38置于支架8之上，支架8可上下調(diào)節(jié)以適應(yīng)各種不同規(guī)格的螺旋燈，同時保證兩燈管38中心軸線分別與兩主軸22的中心軸線重合，兩只燈管38置于上壓板42與下模板43之間，夾緊氣缸6通過拉桿5、壓桿41將兩燈管38壓緊在上壓板42與下模板43之間，且置于下模板43的凹槽中，下模板43可更換以適應(yīng)不同直徑燈管38。如附圖1、2、3所示，電機33通過主動輪32、同步帶24帶動同步帶輪23同方向轉(zhuǎn)動，從而帶動設(shè)置在擺塊21上的兩火頭18分別圍繞兩燈管38作同步運動，對兩燈管38加熱。兩同步帶輪之間的距離可以通過調(diào)節(jié)兩主軸座25間的距離實現(xiàn)調(diào)節(jié)，達到改變火頭18與主軸22的軸線間的距離，從而適應(yīng)了火頭18對不同直徑的燈管38進行加熱。如附圖1、4所示，待燈管38加熱適當(dāng)時間后，切割氣缸2通過兩拉線5對兩刀架11的無刀端產(chǎn)生瞬間沖擊性拉力，使得兩刀架11繞銷軸13轉(zhuǎn)動，帶動兩割刀10切割燈管38。上述過程中，夾持機構(gòu)、雙火頭同步加熱機構(gòu)的行程機構(gòu)、雙火頭同步加熱機構(gòu)、切割機構(gòu)互相依序動作實現(xiàn)雙管腳的同步切割；如上所述夾持機構(gòu)將兩燈管38同步夾持后，行程氣缸34推動滑塊46沿直線滑軌20向前運動，使得火頭18在燈管38設(shè)定位置加熱，適當(dāng)時間后，行程氣缸34拉動滑塊46沿直線滑軌20向后運動，使得火頭18離開燈管38，同時切割裝置工作(如上所述)。上述過程中各機械運動部分與PLC編程控制器結(jié)合使用可實現(xiàn)本發(fā)明按設(shè)定程序進行全自動或半自動操作。