[發(fā)明專利]觸點(diǎn)部件制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010208840.9
• 申請(qǐng)日: 2010-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN102130409A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岡村智仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: SMK株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H01R43/16
• 分類號(hào): H01R43/16
• 代理公司: 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 熊志誠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及組裝在用于接收各種電子機(jī)器的電信號(hào)或DC電源的插座類上的觸點(diǎn)部件，即由兩個(gè)以上的觸點(diǎn)彈簧和連接這些觸點(diǎn)彈簧的連接部一體構(gòu)成的觸點(diǎn)部件的制造方法。

背景技術(shù)

專利文獻(xiàn)1(日本特開2003-142191號(hào)公報(bào))提示了將導(dǎo)料部的側(cè)方的部位作為被加工部位進(jìn)行加工的插座觸點(diǎn)的制造方法。雖然這可以認(rèn)為是以降低材料的浪費(fèi)為宗旨的技術(shù)，并下了一定的工夫，但使用了不得不廢棄的導(dǎo)料部。

除此之外，配置在用于各種電子機(jī)器的插座類上的兩個(gè)以上的觸點(diǎn)彈簧通過連接部一體構(gòu)成的觸點(diǎn)部件，通常，通過將被稱為卷材的帶狀導(dǎo)電性金屬材料以一定的間距進(jìn)行送進(jìn)的同時(shí)，依次對(duì)其進(jìn)行沖壓加工來制成，例如，這時(shí)，與專利文獻(xiàn)1同樣地，將該卷材的一側(cè)部側(cè)作為導(dǎo)料部利用，而將該卷材的另一側(cè)部側(cè)作為被加工部利用。

若略微詳細(xì)地?cái)⑹鲆陨系睦樱瑒t如圖3(a)～圖3(e)所示，該觸點(diǎn)部件利用該卷材通過步進(jìn)的沖壓加工制成。如上所述，該卷材的一側(cè)部側(cè)成為導(dǎo)料部21，而另一側(cè)部側(cè)成為被加工部。利用在導(dǎo)料部21以定間隔開口的引導(dǎo)孔21h、21h...接受該間距的送進(jìn)操作，同時(shí)在各對(duì)應(yīng)的工步中，依次接受規(guī)定的沖壓加工，即沖孔、切口及彎曲加工等，制成該觸點(diǎn)部件。該圖中表示在所有的工步中被加工部位的加工動(dòng)作結(jié)束后的狀態(tài)。

該圖具體涉及由構(gòu)成DC插座的負(fù)極側(cè)的一對(duì)套彈簧22a、22b和連接這些套彈簧的連接部22c構(gòu)成的觸點(diǎn)部件22的制造，表示該觸點(diǎn)部件22、22...的成品以送進(jìn)方向的一定間隔(與上述間距相同的間隔)通過連接片23連接在導(dǎo)料部21上的狀態(tài)。之后，從導(dǎo)料部21切斷每個(gè)完成的觸點(diǎn)部件22、22...，該制造工序結(jié)束。

該例子的觸點(diǎn)部件22的制造方法中，由于與專利文獻(xiàn)1的技術(shù)同樣地，導(dǎo)料部21成為不得不以其原狀廢棄的廢料，因而存在發(fā)生浪費(fèi)該部分材料的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種盡可能避免材料的浪費(fèi)的觸點(diǎn)部件的制造方法來解決以上現(xiàn)有技術(shù)的問題，該方法是，在制造由兩個(gè)以上的觸點(diǎn)彈簧與連接這些觸點(diǎn)彈簧的連接部一體構(gòu)成的觸點(diǎn)部件時(shí)，可以利用成為浪費(fèi)材料的原因的導(dǎo)料部作為構(gòu)成該觸點(diǎn)部件的一部分。

本發(fā)明方案1的觸點(diǎn)部件的制造方法是，連續(xù)地對(duì)帶狀的導(dǎo)電性金屬材料的卷材進(jìn)行沖壓加工，連續(xù)制造由兩個(gè)以上的觸點(diǎn)彈簧和連接這些觸點(diǎn)彈簧的連接部一體構(gòu)成的觸點(diǎn)部件，

通過將作為連續(xù)制造的各觸點(diǎn)部件的連接部被加工的部位保持相互連續(xù)的狀態(tài)，直到在每個(gè)觸點(diǎn)部件的觸點(diǎn)彈簧及連接部的加工結(jié)束并將觸點(diǎn)部件相互分離的階段而作為導(dǎo)料部利用，并且將連接部兩側(cè)的部位作為各個(gè)觸點(diǎn)彈簧的被加工部位利用，

利用在該導(dǎo)料部預(yù)先開出的引導(dǎo)孔一邊進(jìn)行規(guī)定間距的送進(jìn)操作，一邊在各對(duì)應(yīng)的工步依次進(jìn)行規(guī)定的沖壓加工，進(jìn)行各個(gè)觸點(diǎn)部件的觸點(diǎn)彈簧及連接部的加工，該加工結(jié)束后，將構(gòu)成上述導(dǎo)料部的連續(xù)的連接部從其他連接部相互切斷分離，從而制造各個(gè)觸點(diǎn)部件。

本發(fā)明方案2是在本發(fā)明方案1的觸點(diǎn)部件的制造方法中，從其他連接部切斷分離構(gòu)成上述導(dǎo)料部的連續(xù)的連接部是將位于到達(dá)規(guī)定位置的該導(dǎo)料部的前端的連接部依次從緊鄰其后的連接部切斷分離。

本發(fā)明方案3是在本發(fā)明方案1或2的觸點(diǎn)部件的制造方法中，上述觸點(diǎn)部件是構(gòu)成DC插座的負(fù)極的套彈簧。

本發(fā)明的效果如下，根據(jù)本發(fā)明方案1的觸點(diǎn)部件的制造方法，通過利用帶狀的導(dǎo)電性金屬材料的卷材的步進(jìn)的沖壓加工，制造由兩個(gè)以上的觸點(diǎn)彈簧和連接這些觸點(diǎn)彈簧的連接部一體構(gòu)成的觸點(diǎn)部件時(shí)，由于將成為連續(xù)制造的觸點(diǎn)部件的連接部的部位的結(jié)合狀態(tài)相互保持到必要的加工結(jié)束，并將其作為步進(jìn)的沖壓加工的導(dǎo)料部利用，因此不需要不成為被加工部的導(dǎo)料部，可以避免材料的浪費(fèi)。

根據(jù)本發(fā)明方案2的觸點(diǎn)部件的制造方法，可以用步進(jìn)的沖壓加工無障礙地進(jìn)行觸點(diǎn)部件的觸點(diǎn)彈簧及連接部的加工。

根據(jù)本發(fā)明的觸點(diǎn)部件的制造方法，能夠很盡可能不產(chǎn)生材料的浪費(fèi)，并很容易地從帶狀的導(dǎo)電性金屬材料的卷材制造構(gòu)成DC插座的負(fù)極的套彈簧。

附圖說明

圖1(a)是在實(shí)施例的觸點(diǎn)彈簧的制造方法中，在加工過程中處于相互連接狀態(tài)的DC插座的套彈簧的主視圖，圖1(b)是俯視圖，圖1(c)是仰視圖，圖1(d)是左側(cè)視圖，圖1(e)是右側(cè)視圖。

圖2(a)是在實(shí)施例的觸點(diǎn)彈簧的制造方法中，加工到切斷之前的處于相互連接狀態(tài)的DC插座的套彈簧的主視圖，圖2(b)是俯視圖，圖2(c)是仰視圖，圖2(d)是左側(cè)視圖，圖2(e)是右側(cè)視圖，圖2(f)是切斷后狀態(tài)的套彈簧的立體圖。