[發明專利]生產木質素廢水的循環利用治理方法

無效

• 申請號: 201010208318.0
• 申請日: 2010-06-24
• 公開（公告）號: CN102295376A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 晏定生;張德懷
• 申請（專利權）人: 湖北盛華再生能源開發有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01F11/46;C01F7/02;C01B17/22;C01G45/02;C01G49/02;C01D3/04;C08H7/00
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技術領域

本發明涉及到一種造紙工業廢水深加工零排放閉路循環處理技術，特別是涉及到造紙工業黑液生產木質素后廢水的利用循環治理。

背景技術

生產木質素廢水處理，傳統上強酸性使用石灰乳中和會產生新的污染源，排大量酸渣。由于化學耗氧量高達80000P·P·M-COD，對水產水生植物、河水嚴重污染危害。由于其中含濃度較高的硫酸鈉，更會使土壤板結。另外有機碳水化物含量高，會受熱及酶菌發酵，污染危害后果更為深遠。按常規、傳統治理的廢水工程的工藝，用石灰乳雖然能中和掉廢水中硫酸，白白地消耗了石灰要花錢；廢水中硫酸也白白地浪費，且又生成大量石膏渣，導致資源雙重浪費。對于鹽分硫酸鈉只能順水流走，既污染危害水泥土壤，且每噸木質素的浪費400-500公斤硫酸鈉和300公斤硫酸。

對增大COD值的有機糖、醛、醇類等也有靠活性污泥菌種培養處理，但需要造成水池，占地面大，時間長，成本高。

發明內容

針對以上問題本發明提供了一種造紙工業黑液生產木質素后廢水的利用循環治理方法。

一種生產木質素后廢水的利用循環治理方法，包括步驟：

a將廢水通過加熱-----蒸發水份；

b蒸發后的廢液循環回到步驟a，當所述蒸發后的廢液濃度達到24---25波美度時，進入冷落循環池分離出芒硝和含硫酸的黑液。

c將結晶分離出芒硝溶解和硫化鋇反應生產出硫酸鋇和硫化鈉；

d將含硫酸的黑液中碳化后的膠質、糖、醇、醛等過濾后加入氯化鈣溶液后處理含堿性的氧化鉀、二氧化錳尾礦。

如權利要求1所述的方法，其特征為：所述的加熱-----蒸發是利用步驟c和/或d煙氣余熱進行的，煙氣余熱溫度為170℃-270℃。

如權利要求1所述的方法，所述處理含堿性的氧化鉀、二氧化錳尾礦步驟：

e所述加入氯化鈣溶液后分離加壓和過濾后生產出石膏，分離出含有氯化物的混合物母液；

f含氯化物等混合物母液處理含堿性的氧化鉀、二氧化錳尾礦，加壓和過濾生產出不溶于酸二氧化錳和含氯化物等酸性混合物母液；

g含酸性氯化鈣、氯化鉀母液加入石灰乳加壓和過濾生產出不容于水氫氧化鐵、氫氧化鋁和剩余氯化鈣、氯化鉀母液。

h所述剩余氯化鈣、氯化鉀母液經蒸發濃縮后，冷卻析出氯化鉀，剩下的氯化鈣溶液進入步驟e循環。

步驟a循環是在煙塔中進行，廢水從頂部噴入，經旋轉噴淋頭呈雨狀噴入體內。塔內設有多層柵格及柵格上具有填料，塔底鼓風(引風機出壓)進入的螺旋上升煙氣，最終塔頂水蒸汽、煙氣中尾氣、熱氣、CO₂氣，不停地揮發液滴含量不斷上升，而壁流又匯入循環池。經多次循環后冷卻，當循環池的液體達到波美度為24-25時，液體進入另一個冷落循環池，充分析出Na₂SO₄·10H₂O芒硝針狀白色晶體。

一、余熱利用煙塔蒸發廢水，分離約1/2量水分。令廢水兩大組分Na₂SO₄及H₂SO₄自動分開。硫酸帶有機膠質，醣、醛、醇等混合液體去單獨送去處理含堿性的鉀錳尾礦，利用礦中堿性氧化物中和消耗硫酸。制造硫酸鹽溶液，使不反應的M_nO₂沉出。廢水中全部硫酸，真正代替了工業硫酸，用于生產，充分節約了硫酸，又生出多種產物。

二、分離出來的芒硝，Na₂SO₄·10H₂O又帶出了1/3-1/4量水份，溶解后，濾液加入硫化鋇水溶液生產出的白色沉淀硫酸鋇同時生產出工業應用廣泛的硫化鈉液體原料，硫化鈉液體加熱為35-45％含水量。

三、過濾循環液濾出碳化塊，膠質泥全拌入煤炭中，這些碳及烴類都能在煤燃燒時，發熱燃燒成為生物質燃料。受熱分散于懸浮液中膠態細木質素發生聚沉于循環池，同時還可以增加5％-8％木質素的收率。

生產出硫化鈉經蒸發濃縮成40％-50％的溶液為產品出售。

如此工藝，既不用石灰中和排放廢水，更不會浪費廢水中酸及硫酸鈉。每日幾百立方廢水能回收利用多噸硫酸生產出大量硫化鈉，二氧化錳和鉀鹽。非但不花多大成本投入的只有煤電、人工，生產出多種產品經濟效益，投資幾個月就全收回，廢水治理的資金。

本發明有如下特點：

1、不投入石灰，不浪費廢水中酸堿成份，基本全回收利用。