[發(fā)明專(zhuān)利]一種釹鐵硼材料的成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010207390.1
• 申請(qǐng)日: 2010-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101850421A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋小明;張英海;周鴻波;任春德
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波永久磁業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22F3/03
• 分類(lèi)號(hào): B22F3/03;H01F1/057
• 代理公司: 寧波天一專(zhuān)利代理有限公司 33207
• 代理人: 徐良江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁性材料的成型裝置。

背景技術(shù)

目前，在釹鐵硼磁性材料的生產(chǎn)行業(yè)中，一般通過(guò)自動(dòng)磁場(chǎng)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)釹鐵硼磁性材料的取向壓制成型，再通過(guò)等靜壓工藝提高NdFeB毛坯的密度。取向成型壓機(jī)主要有兩類(lèi)：垂直磁場(chǎng)壓機(jī)和平行磁場(chǎng)壓機(jī)。普遍采用的是垂直磁場(chǎng)壓機(jī)，即電磁鐵固定在壓機(jī)操作平臺(tái)上，兩組線圈左右對(duì)稱(chēng)分布，壓頭處于上下位置，由于釹鐵硼材料所處壓力垂直于磁場(chǎng)線，缺點(diǎn)是在釹鐵硼材料壓制成型過(guò)程中由于磁粉與模具存在摩擦力而導(dǎo)致成品邊緣區(qū)域的晶粒磁化方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，影響了磁體磁性能一致性；另一種是平行磁場(chǎng)壓機(jī)，即電磁鐵固定在壓頭上，產(chǎn)生的磁力線與壓制力方向一致。缺點(diǎn)是壓力的作用在成型過(guò)程中的摩擦力導(dǎo)致許多小晶粒磁化方向發(fā)生了偏轉(zhuǎn)，此方法導(dǎo)致的磁性能下降更顯著，實(shí)際應(yīng)用較少。由于上述兩種方法存在的不足導(dǎo)致在后續(xù)加工中成品磁性能一致性出現(xiàn)偏差，致使材料出材率降低，生產(chǎn)成本提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種釹鐵硼材料的成型裝置，通過(guò)該裝置可以有效地減小由于摩擦力作用在成型過(guò)程中導(dǎo)致一部分已經(jīng)取向了的磁粉顆粒發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高了磁性能的一致性，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種釹鐵硼材料的成型裝置，包括壓機(jī)本體、電磁鐵、液壓裝置、金屬模具和彈性體模具，所述壓機(jī)本體包括機(jī)架、固定機(jī)架上的由非導(dǎo)磁材料制成的上壓頭、下壓頭，金屬模具上下面由非導(dǎo)磁材料組成、左右面由導(dǎo)磁材料組成，金屬模具內(nèi)置彈性體模具，金屬模具與彈性體模具之間的腔體與液壓裝置相通。

上述成型壓機(jī)使用時(shí)，將釹鐵硼磁粉置于橡膠模具中，橡膠模具再置于金屬模具中，裝好金屬模具，用上下壓頭固定住金屬模具。再對(duì)電磁鐵通電后在磁體成型區(qū)域形成磁場(chǎng)中心，在等靜壓磁場(chǎng)中，通過(guò)液壓裝置將高壓油注入金屬模具和橡膠模具之間的腔體中，在高油壓下橡膠模具中的釹鐵硼磁粉全方位均勻受力壓制成型。

由于采用不導(dǎo)磁壓頭，上下壓頭只起到固定模具上下?lián)醢宓淖饔茫钟捎诓捎萌嵝韵鹉z，磁體全方位受力均勻，因此磁體邊緣區(qū)域已經(jīng)取向了的磁粉顆粒發(fā)生偏轉(zhuǎn)比例減少。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、運(yùn)用橡膠模、液壓裝置進(jìn)行成型，大幅度減少了釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)有成型工藝中由于磁粉與模具接觸摩擦力導(dǎo)致邊緣區(qū)域已經(jīng)取向了的磁粉顆粒發(fā)生偏轉(zhuǎn)進(jìn)而導(dǎo)致的磁性能一致性不好。

2、在1臺(tái)設(shè)備上完成原有燒結(jié)NdFeB成型工藝中由取向成型壓機(jī)和等靜壓機(jī)2臺(tái)才能實(shí)現(xiàn)的功能。

3、由于減小了壓制過(guò)程中磁粉在模具中的行程，減小了因摩擦力而引起毛坯發(fā)熱、氧化、著火等缺點(diǎn)。

4、提高了材料出材率，降低了生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的前向剖視圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯向剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，一種釹鐵硼材料的成型裝置，包括壓機(jī)本體、電磁鐵3、液壓裝置9、電控裝置、金屬模具6和橡膠模具5。

壓機(jī)本體包括機(jī)架(圖中未畫(huà)出)、固定機(jī)架上的由非導(dǎo)磁材料制成的上壓頭1、下壓頭7。

上壓頭1、下壓頭7由電控裝置控制上下動(dòng)作，電磁鐵3也由電控裝置控制。

液壓裝置9固定在機(jī)架上。

金屬模具6上下面由非導(dǎo)磁材料組成、左右面由導(dǎo)磁材料組成，金屬模具內(nèi)置橡膠模具5，金屬模具6與橡膠模具5之間的腔體2中通過(guò)進(jìn)出口管道8與液壓設(shè)備9相連。

采用上述成型壓機(jī)，釹鐵硼材料的磁體成型過(guò)程如下：

1、安裝模具：根據(jù)設(shè)計(jì)好的模具進(jìn)行安裝，安裝好液壓裝置。

2、裝料：在保護(hù)箱中用彈性模具進(jìn)行裝入磁性材料4，密封好彈性模具，再放入金屬模具中，密封好金屬模具，上下壓頭固定住模具。

3、預(yù)充磁：電磁鐵線圈通電，形成高磁場(chǎng)，穩(wěn)定磁場(chǎng)一定時(shí)間。

4、通油、加油壓：模具密封好后開(kāi)始通油，在磁場(chǎng)穩(wěn)定后開(kāi)始緩慢加壓，壓力達(dá)到設(shè)定值后保壓一定時(shí)間，完成成型。

5、退磁：電磁鐵線圈斷電、退磁。

6、減油壓、放油：成型完成后進(jìn)行減油壓、放油。

7、出料：上壓頭上升，取出橡膠模具，再取出磁體進(jìn)行下一步處理。