[發明專利]一種無轉動梯級浮選法無效
| 申請號: | 201010207013.8 | 申請日: | 2010-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN101850307A | 公開(公告)日: | 2010-10-06 |
| 發明(設計)人: | 陳湘清;張建強;陳興華;陳占華;馬俊偉;周杰強;郭鑫;閆琨;胡秋云;李花霞;李素敏 | 申請(專利權)人: | 中國鋁業股份有限公司 |
| 主分類號: | B03D1/02 | 分類號: | B03D1/02 |
| 代理公司: | 中國有色金屬工業專利中心 11028 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 100082 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 轉動 梯級 浮選 | ||
技術領域
本發明涉及一種礦石顆粒物料分選的方法,尤其涉及一種使用浮選柱進行浮選的方法。
背景技術
浮選法是細粒和極細粒物料分選中應用最廣、效果最好的一種方法。浮選機是實現浮選作業的工業設備,浮選機的種類繁多,差別主要表現在充氣方式、攪拌裝置結構等方面,所以目前應用最多的分類法是按充氣方式的不同將浮選機分為兩大類,即機械攪拌式和無機械攪拌式浮選機。
機械攪拌式浮選機的發展在國內外已有很多年歷史,技術趨于成熟。但其固有的缺點顯而易見,例如:能耗高、占地面積大等。
無機械攪拌式浮選機最典型的是浮選柱,同機械攪拌式浮選機相比,浮選柱具有結構簡單、制造容易、占地小、維修方便、操作容易等優點。傳統浮選柱大多采用逆流礦化方式,為了保證氣泡礦化的充分進行,浮選柱的柱體一般有7~8米的高度,有的甚至更高。
為降低浮選柱高度,旋流礦化、管流礦化等逆流方式外的礦化方式引入浮選柱,取得了良好效果。但是,由于礦石的選擇性差異,利用浮選柱也很難實現一次選別即可回收有用物料。一般浮選柱工藝流程有一粗一精、一粗一掃、一粗一精一掃等,以上工藝流程中,兩個浮選柱間必須增設相應的攪拌裝置、給料裝置,這些裝置的增設必然增加了浮選過程的能量消耗,增加了選礦成本。由于浮選過程中泡沫流動性差,兩個浮選柱間必須利用泡沫沖洗水以實現泡沫的順行,泡沫沖洗水的使用,降低了浮選濃度,降低了浮選柱單位處理量。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的就針對上述已有技術存在的不足,提供一種工藝流程短、耗能低,分選效率高、分選效果好的無傳動梯級浮選柱。
上述目的是通過下述方案實現的:
一種無轉動梯級浮選法,其特征在于,所述浮選法是在浮選柱內自上而下經過多次將渣漿泵輸送的料漿和空壓機產生的空氣進行氣液混合后,噴射進入浮選柱內,從所述浮選柱上端收集泡沫產物,親水性物料從所述浮選柱的底端排出。
根據上述浮選法,其特征在于,所述多次將渣漿泵輸送的料漿和空壓機產生的空氣進行氣液混合后噴射進入浮選柱的步驟包括:
料漿經氣液混合器與空氣混合,經噴頭噴射進入槽體,料漿在槽體中根據疏水性差異進行分離,疏水性物料隨氣泡上升,越過槽體的邊緣進入泡沫收集槽,由泡沫收集管收集成為泡沫產品;
疏水較弱顆粒在重力作用下下降,由階段收集管收集,由氣液混合泵再次打入槽體,完成再次氣液混合,再次氣液混合后,部分物料在氣泡帶動下上升,通過階段泡沫收集管進入泡沫收集槽。
根據上述浮選法,其特征在于,在所述浮選柱中進行氣液混合的次數為2-5次。
使用該方法的工藝流程短,處理物料數量大,分選效率高,節約用地,生產過程穩定且易于控制。能夠很好回收不同粒級目的物料,滿足浮選過程中目的物與雜質的分離過程,適應范圍廣。
附圖說明
圖1為本發明的浮選法使用的浮選柱的剖視示意圖。
具體實施方式
參照附圖1。一種無傳動梯級浮選柱,其結構包括氣液混合器1、噴頭2、槽體3、泡沫收集槽4、泡沫收集管5、階段底流管6、氣液混合泵7、階段泡沫收集管8、底流管9、階段噴頭10。
泡沫收集槽4位于槽體3的頂部,泡沫收集管5開在泡沫收集槽4的底部,噴頭2位于槽體3內部,料漿經氣液混合器1與空氣混合的氣液混合物經由噴頭2噴射到槽體3內,底流管9位于槽體3的底部。
噴頭3下方的設有階段底流管6和與階段底流管對應連接的氣液混合泵7,階段底流管6穿過槽體3的側面與氣液混合泵7連接,氣液混合泵7將從階段底流管6收集的底流與空氣混合經由階段噴頭10噴射到槽體3內,并且在階段噴頭10上方開有階段泡沫收集管。
根據需要,可以設置1-4個氣液混合泵7,這樣浮選柱內自上而下經過2-5次將渣漿泵輸送的料漿和空壓機產生的具有一定壓力的空氣進行氣液混合后,噴射進入浮選柱內,以實現目的物與雜質的分離,泡沫產物作為最終目的物,底流作為排放物。
本發明的浮選法的具體流程如下:料漿經氣液混合器1與空氣混合,經噴頭2噴射進入槽體3,料漿在浮選槽體3中根據疏水性差異進行分離,疏水性物料隨氣泡上升,越過槽體3邊緣進入泡沫收集槽4,由泡沫收集管5收集成為泡沫產品;疏水較弱顆粒在重力作用下下降,由階段收集管6收集,由氣液混合泵7再次打入槽體3,完成再次氣液混合,再次氣液混合后,部分物料在氣泡帶動下上升,通過階段泡沫收集管6進入泡沫收集槽4。經過多次氣液混合后,親水性物料仍無法隨氣泡上浮,經底流管9排出。
實施例
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