[發(fā)明專利]汽車葉子板的制造方法及用于該方法中的模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010206900.3
• 申請日: 2010-06-22
• 公開（公告）號: CN102294433A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃毅平;黃星文
• 申請（專利權(quán)）人: 鑫鴻交通工業(yè)(安徽)有限公司;上海鑫毅交通工業(yè)有限公司
• 主分類號: B21K7/12
• 分類號: B21K7/12;B21J13/08;B21J13/02
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車覆蓋件的制造方法及用于該方法的模具，尤其涉及一種汽車葉子板的制造方法及用于該方法中的模具。

背景技術(shù)

汽車車身外觀覆蓋件一般采用鍛壓的制造方法。在進行鍛壓前，需準備好用料，開發(fā)好模具，然后在鍛壓機上壓制成型。其中設(shè)計并制造模具的抽型工藝面是重要的步驟，現(xiàn)在各大汽車主機廠(如福特公司)在制造車身外觀覆蓋件時均采用單件抽型的方法，尤其在開發(fā)葉子板時采用一件一模的單件抽型的制造方法，如圖3所示，該制造方法的抽型工藝面包括四周的壓邊圈區(qū)50、壓邊圈區(qū)50內(nèi)的成品面區(qū)60和成品面區(qū)60與壓邊圈區(qū)50之間的工藝面區(qū)，所述成品面區(qū)只包括一個成品面，其主要缺陷是原材料利用率及生產(chǎn)效率低下，模具結(jié)構(gòu)成本增加因而降低了市場競爭力，增加了投資開發(fā)的風(fēng)險。

因此現(xiàn)有的汽車葉子板的制造方法有待改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種使得原材料利用率及生產(chǎn)效率得到提高的汽車葉子板的制造方法。

這種汽車葉子板的制造方法，包括以下步驟：a.準備產(chǎn)品用料板；b.利用模具的抽型面將所述產(chǎn)品用料板上壓制成型；其中，所述抽型面包括位于最外圈的壓邊圈區(qū)、所述壓邊圈區(qū)內(nèi)的成品面區(qū)、以及所述成品面區(qū)與壓邊圈區(qū)之間的工藝面區(qū)，其特征在于：所述成品面區(qū)包括構(gòu)成雙抽抽型方式的兩個成品面，且在所述兩個成品面之間夾設(shè)形成一工藝輔助面。

進一步地，所述的兩個成品面之間的工藝輔助面的寬度為100～120mm，深度為60～80mm。

本發(fā)明還提供了一種用于該方法中的模具，包括一上模和一相應(yīng)的下模，該上模和下模的抽型面包括位于最外圈的壓邊圈區(qū)、壓邊圈區(qū)內(nèi)的成品面區(qū)、以及成品面區(qū)與壓邊圖區(qū)之間的工藝面區(qū)，其特征是所述成品面區(qū)包括構(gòu)成雙抽抽型方式的兩個成品面，且在所述兩個成品面之間夾設(shè)形成一工藝輔助面。

由于模具的抽型工藝面包括兩個成品面，相對于單抽的制造方法，其對于原材料利用率及生產(chǎn)效率的提高的影響是顯著的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明模具的下模抽型面的示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；以及

圖3是現(xiàn)有模具的下模抽型面的示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的制造方法包括以下步驟：準備產(chǎn)品用料板，然后利用模具對該料板進行壓制成型，其中本發(fā)明方法中用到的模具包括一上模和一相配合的下模，圖1所示為本發(fā)明所述及的模具中的下模抽型面的示意圖，其包括四周的工藝壓邊圈區(qū)10和壓邊圈區(qū)10圍成的成品面區(qū)20，以及成品面區(qū)20與壓邊圈區(qū)10之間的工藝面區(qū)。

在成品面區(qū)20內(nèi)具有兩個相配合的成品面21，該兩個成品面21之間的過渡區(qū)是一工藝輔助面22，該工藝輔助面22呈一凹槽狀，如圖2中所示，A1～A2段和A3～A4段為兩個成品面的剖面線，A2～A3之間表示凹槽狀的工藝輔助面22。凹槽狀工藝輔助面22功用是為兩個成品面的擠壓成型提供材料預(yù)留，以避免成品面21出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象。其在工藝設(shè)計上具有特殊的要求，具有一定的深度和一定的寬度，該寬度在100～120mm之間，深度在60～80mm之間；下模的抽型面與上模相對應(yīng)，故不再詳細敘述。

進行抽型時，將料板放置于上、下模之間，然后通過鍛壓機壓制成型，每次可以壓制出兩個葉子板成品，且由于工藝輔助面22的合理設(shè)置避免了壓制過程中的破裂現(xiàn)象。

本發(fā)明的產(chǎn)品抽型方式為雙抽，由于在工藝面的成品面區(qū)布置了兩個成品面，相對于單抽方式中的一個成品面的布局，節(jié)約了用料。計算表明，單抽的材料利用率為37.09％，而雙抽的材料利用率可達50.08％，可以顯著提高材料利用率，同時由于一次可制造兩個葉子板，相對于單抽的一模一件而言，提高了生產(chǎn)效率。