[發(fā)明專利]導光板的膜材貼附方法

無效

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• 申請日: 2010-06-21
• 公開（公告）號: CN102289023A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設計）人: 陳春生;李政鴻;林辰輔
• 申請（專利權）人: 彩富電子股份有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;B32B37/10;B32B38/04;B32B38/18
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權代理有限公司 11205
• 代理人: 劉芳

技術領域

本發(fā)明涉及一種膜材貼附方法的設計，尤其涉及一種導光板的膜材貼附方法。

背景技術

在背光模組的技術領域中，導光板的功能為將點光源(發(fā)光二極管LED)或線光源(冷陰極管CCFL)轉成面光源，提供給液晶顯示面板使用。導光板在背光模組的應用里，為了防止光線從導光板的側面泄露，通常在其組裝生產(chǎn)線上，先以人工搬運的方式將導光板置放于導光板承置制具，再以人工方式將遮光(或反光)膜材貼附于導光板的二個或三個側面(側邊)，藉以完成導光板防止光線泄露的動作。

在舊式導光板的膜材貼附制程中，是以人工方式貼附膜材為主，并依照導光板各種規(guī)格尺寸裁切不同長度和寬度的膜材，根據(jù)型號編料號入庫管理，以待操作人員欲進行導光板貼附時，再由庫存取出對應導光板貼附面寬度的膜材進行人工貼附。

然而，因同一尺寸導光板有不同型號及各種不同膜材的長度和寬度，故其料號眾多繁瑣造成膜材庫存管理的復雜。操作人員根據(jù)型號取出膜材，必須以手工方式才能將膜材撕離離型紙，接著，再以手指將膜材按壓貼附于對應的導光板位置處(其中此按壓貼附動作因人員熟練與否造成貼附品質及貼附速度差異極大，且長期工作容易造成人員手指皮膚及手腕傷害，使得人員流動率大且產(chǎn)量不穩(wěn)定)。

當完成導光板一側的膜材貼附后，操作人員再將導光板轉向或人員自行移動到導光板欲貼附的另一側，接著，再重復進行上述的貼附步驟，以完成整個導光板的膜材貼附制程。

上述的制程速度無法提升，貼合效率不高，且由于采用人工粘貼的方式，常因受力不均而導致膜材與膜材貼附面之間產(chǎn)生間隙，而發(fā)生粘貼不完全以及貼附偏差的情況，容易導致整體制程中有不良率提高的情形發(fā)生，進而造成材料成本及加工成本提高，并影響到后續(xù)相關制程。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種導光板的膜材貼附方法，用以改善現(xiàn)有導光板貼附(遮光或反光)膜材在實際制程中所存在的缺點。

本發(fā)明提供一種導光板的膜材貼附方法，所述膜材貼附方法使用在一膜材貼附設備中，在膜材貼附設備中包含有一承置機構及一膜材貼附機構及。膜材貼附機構相鄰于承置機構的長度及/或寬度方向，且相對于承置機構的長度及/或寬度方向移動。

膜材貼附機構包括有一壓動構件、一貼附構件、一分離構件及一裁切構件。

在膜材貼附的步驟中，將導光板承置于承置機構，膜材貼附機構移動至對應該導光板一側的一膜材貼附面。壓動構件的一上壓動件及一下壓動件在導光板的厚度方向壓合導光板，分離構件分離膜材供應路徑上的膜材的離型材，接著，貼附構件沿著導光板通過路徑同時以一狹形面或一狹形線正向接觸的方式將已分離離型材的膜材予以移動地粘貼壓平在導光板的膜材貼附面，當貼附構件貼附完所欲貼附的膜材貼附面時，由對向于膜材供應路徑上的膜材的裁切構件將還未分離離型材的膜材予以裁斷但不會裁斷到離型材。

本發(fā)明另提供一種導光板的膜材貼附方法，該方法在膜材無離型材或不須分離離型材之類的材料時可適用。即該膜材貼附方法使用在包含有一承置機構及一膜材貼附機構的一膜材貼附設備中，所述膜材貼附機構相鄰于所述承置機構的長度及/或寬度方向而相對于所述承置機構的長度及/或寬度方向移動，其中所述膜材貼附機構具有一壓動構件、一貼附構件及一裁切構件，所述膜材貼附方法包括：將導光板承置于承置機構，膜材貼附機構移動至對應導光板一側的膜材貼附面。壓動構件的上壓動件及下壓動件在導光板的厚度方向壓合導光板，貼附構件沿著導光板通過路徑同時以一狹形面或一狹形線正向接觸的方式將膜材予以移動地粘貼壓平在導光板的膜材貼附面，當貼附構件貼附完所欲貼附的膜材貼附面時，由對向于膜材供應路徑上的膜材的裁切構件將膜材予以裁斷。

通過本發(fā)明所采用的技術手段，由于在貼附的過程中，裁切構件可直接在一指定位置裁斷還未分離離型材前的膜材，且離型紙未受影響，與現(xiàn)有技術相比，膜材只需要依照導光板厚度裁切不同寬度的遮光貼紙，再根據(jù)型號編料號入庫管理即可，故具有膜材料號簡單備料方便的功效，達到簡化膜材庫存管理的目的。

此外，本發(fā)明的貼附構件以一狹形面或一狹形線正向接觸的方式而施以一精準且均勻的接觸力將膜材粘貼在膜材貼附面上，由于受力面積小且均勻分布，故不會產(chǎn)生現(xiàn)有人工粘貼因受力不均而導致膜材與膜材貼附面之間產(chǎn)生間隙，發(fā)生粘貼不完全以及貼附偏差的情況。