[發(fā)明專利]陶瓷高溫釉用綠色色料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010206542.6
• 申請日: 2010-06-23
• 公開（公告）號: CN101875568A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李文玉
• 申請（專利權(quán)）人: 平定瑩玉陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 山西太原科衛(wèi)專利事務(wù)所 14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷色料的制備方法，具體為一種陶瓷高溫釉用3435C綠的制備方法。

背景技術(shù)

色料是陶瓷行業(yè)中不可或缺的原料，每種色料都有其極限使用溫度，當超過這一溫度時色料的晶體結(jié)構(gòu)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，易被熔融或與其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而不能呈現(xiàn)純正的顏色。目前陶瓷生產(chǎn)中使用的普細瓷釉下色料3435C綠在高溫下極不穩(wěn)定，存在色差大和易褪色以及制造成本高的缺點。中國發(fā)明專利CN1018551B公開了一種綠色系列無機顏料，以白瓷土為載體，三氧化二鋯為著色劑，氧化鋅為顏色穩(wěn)定劑，硼砂、硼酸、三氧化二硼其中的一種為催化劑，其制法是將原料分別研磨混勻后，于1000～1200高溫焙燒，它的優(yōu)點是制造過程不污染環(huán)境，工藝流程短，操作簡章，顏色種類多，缺點是著色力低，這對于顏料來說，是一個重要的不足，其次氧化鋅揮發(fā)點低，燒損大，揮發(fā)后的氧化鋅毒害大，硼砂的熔點極低，焙燒后極易結(jié)塊，對出料和研磨不利。授權(quán)公告號為CN1028646C的中國發(fā)明專利以硬質(zhì)高嶺土、氧化鉻、鈉堿和/或鈉鹽作為助劑，經(jīng)高溫焙燒得到綠色顏料，其缺點也是著色力低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫、著色力強，且生產(chǎn)工藝簡單的陶瓷高溫釉用綠色色料的制備方法。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種陶瓷高溫釉用綠色色料的制備方法，包括以下步驟：原料配料、研磨、過篩、脫水干燥、高溫焙燒后研成粉末即得，所述的原料重量百分比組分為：Cr_２O₃58%～68%，Co_２O_３5%～１０%，F(xiàn)e_２O_３８%～１２%，Al_２O_３１０%～１４%，ZnO２%～８%。

其中，Cr_２O₃、Co_２O_３、Fe_２O_３為著色劑，Al_２O_３為載體，ZnO為顏色穩(wěn)定劑。

由以上原料組份經(jīng)過通常的陶瓷色料制備方法即可制得本發(fā)明所述的耐高溫且著色力強的陶瓷高溫釉用綠色色料。

為了使色料具有更好的性能，本發(fā)明優(yōu)選的生產(chǎn)工藝條件是：焙燒溫度為1350℃。研磨時，將原料入濕式球磨機，原料：球：水＝1：３：１,研磨48～72小時后過250目篩。

本發(fā)明工藝流程簡單，原料均為工業(yè)化工原料，不需要使用分析純，其生產(chǎn)成本為目前市售陶瓷用綠色色料的２/3左右，得到的色料色調(diào)純正，著色力強，耐高溫性強，在陶瓷1300℃高溫燒制時不出現(xiàn)變色、褪色的現(xiàn)象。

具體實施方式

實施例１

所用的原料均為工業(yè)純，按以下重量百分比配料，Cr_２O₃58%，Co_２O_３１０%，F(xiàn)e_２O_３１２%，Al_２O_３１４%，ZnO６%。將原料按比例入濕式球磨機，按原料：球：水＝1：３：１,研磨48～72小時后過250目篩，脫水干燥后在1350℃高溫焙燒，冷卻后研成粉末，再用水洗至無雜色后烘干備用。

實施例２

所用的原料均為工業(yè)純，按以下重量百分比比配料，Cr_２O₃68%，Co_２O_３5%，F(xiàn)e_２O_３8%，Al_２O_３11%，ZnO8%。將原料按比例入濕式球磨機，按原料：球：水＝1：３：１,研磨48～72小時后過250目篩，脫水干燥后在1350℃下高溫焙燒，冷卻后研成粉末，再用水洗至無雜色后烘干備用。

實施例３

所用的原料均為工業(yè)純，按以下重量百分比比配料，Cr_２O₃64%，Co_２O_３8%，F(xiàn)e_２O_３11%，Al_２O_３12%，ZnO5%。將原料按比例入濕式球磨機，按原料：球：水＝1：３：１,研磨48～72小時后過250目篩，脫水干燥后在1350℃高溫焙燒，冷卻后研成粉末，再用水洗至無雜色后烘干備用。

實施例４

所用的原料均為工業(yè)純，按以下重量百分比比配料，Cr_２O₃67%，Co_２O_３8%，F(xiàn)e_２O_３10%，Al_２O_３13%，ZnO2%。將原料按比例入濕式球磨機，按原料：球：水＝1：３：１,研磨48～72小時后過250目篩，脫水干燥后在1350℃高溫焙燒，冷卻后研成粉末，再用水洗至無雜色后烘干備用。