[發(fā)明專利]銅帶表面除油裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010206465.4
• 申請日: 2010-06-23
• 公開（公告）號: CN101862734A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔曉明;吳海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 常州明豪新金屬材料有限公司
• 主分類號: B08B1/02
• 分類號: B08B1/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅包鋁生產(chǎn)線設(shè)備中的銅帶除油，尤其涉及一種銅帶表面除油裝置。

背景技術(shù)

對于銅包鋁線的生產(chǎn)，是在鋁桿的表面包覆一層銅帶。目前公知的銅包鋁線生產(chǎn)，在包覆焊接前必須對銅帶表面除油處理，該工序是不可缺少的工藝環(huán)節(jié)。現(xiàn)在所有生產(chǎn)銅包鋁線的生產(chǎn)廠家，包覆焊接前對銅帶表面去油是用同一種工藝方法，基本結(jié)構(gòu)形式式是：一種是在銅帶鋁桿前處理機內(nèi)，用一個容器并在容器內(nèi)裝上銅帶導(dǎo)向輪，其中一個導(dǎo)向輪浸在清洗劑中，由于導(dǎo)向輪的壓迫作用，銅帶在運行時與金屬清洗劑接觸，通過刮水器將多余的金屬清洗劑刮掉。后一種去油方法工藝結(jié)構(gòu)形式相同，只是將銅帶除油裝置移出前處理機外，兩種形式存在的問題是銅帶在運行時，在導(dǎo)向輪的作用下，銅帶浸入清洗劑面積有限，并無停留時間，銅帶上的油膜，在銅帶的表面上比較牢固，尤其是在油膜厚的情況下用此工藝方法很難徹底清除，如果油膜不徹底清除，銅帶在運行刷刷洗后的銅帶表面，又從新涂上一層油膜，當(dāng)包覆焊接后，嚴重影響銅與鋁的冶金結(jié)合，由于結(jié)合層油膜的存在，少則線徑需變形量大能夠結(jié)合多者不能結(jié)合，由此可見，在包覆生產(chǎn)線前處理除油的工序，非常重要，它關(guān)系到后面的工序能否順利進行，并直接影響到生產(chǎn)成本和成材率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠徹底清除銅帶表面上積存油污的銅帶表面除油裝置，其具有清洗干凈以及效率高的優(yōu)點。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

銅帶表面除油裝置，包括盛有清洗劑的容器，所述容器固定在一個箱體內(nèi)，該箱體內(nèi)還設(shè)有摩擦清洗裝置，容器上設(shè)有將清洗劑輸送到摩擦清洗裝置上的輸送裝置，所述摩擦清洗裝置包括上摩擦體和下摩擦體，上摩擦體和下摩擦體之間留有供銅帶端部插入的間隙。

采用了上述方案，通過容器上的輸送裝置，將容器內(nèi)的清洗劑以點滴的方式輸送到摩擦清洗裝置上，清洗劑不斷地儲存在上摩擦體和下摩擦體中。當(dāng)銅帶通過上摩擦體和下摩擦體之間的間隙時，在上摩擦體和下摩擦體的擠壓作用下，銅帶與上摩擦體和下摩擦體產(chǎn)生摩擦作用，因此，上摩擦體中的上氈墊負表與銅帶的上表面進行摩擦，以及在摩擦過程中將清洗液送到銅帶表面，以除去銅帶上表面的油污。下摩擦體中的下氈墊負表與銅帶的下表面進行摩擦，以及在摩擦過程中將清洗液送到銅帶下表面，以除去銅帶下表面的油污。由于依靠了摩擦作用，使銅帶與上摩擦體或下摩擦體的接觸面非常完全，而且上摩擦體和下摩擦體本身較長，因此銅帶與摩擦洗滌裝置發(fā)生摩擦的時間也很長，因此，對銅帶的清洗方式以及清洗時間相對現(xiàn)有技術(shù)來說都有充分的改進。采用本發(fā)明的裝置對銅帶進行除油操作，在除去銅帶表面的水份后，用白紙用力擦拭銅帶表面，白紙的紙面上沒有油污。

另外，在底座上設(shè)有用于調(diào)整所述上摩擦體和下摩擦體之間間隙的調(diào)整裝置。通過調(diào)整裝置能夠輕松地改變上摩擦體和下摩擦體之間的間隙，有利于根據(jù)實際情況對銅帶的清洗進行調(diào)整。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中A-A線的剖面圖；

附圖中，1為支架，2為合葉，3為容器，4為容器蓋，5為箱體上蓋，6為限流閥門，7為定位柱，8為限位墊，9為螺母，10為移動支承板，11為壓緊手柄，12為護圈，13為上氈墊，14為上槽體，15為箱體，16為螺釘，17為定位柱，18為墊圈，19為螺母，20為導(dǎo)槽，21為螺釘，22為底座，23為螺母，24為合葉，25為下槽體，26為下氈墊，27為銅帶，28為接頭。

具體實施方式